Ultraschall-Metallschweißen
Ultraschall-Metallschweißen ist eine spezielle Methode, die die mechanische Schwingungsenergie der Ultraschallfrequenz verwendet, um die gleichen oder unterschiedlichen Metalle zu verbinden. Wenn Metall ultraschall verschweißt ist, wird weder elektrischer Strom noch Hochtemperatur-Wärmequelle auf das Werkstück aufgebracht, aber unter statischem Druck wird die mechanische Energie in innere Energie, Verformungsenergie und begrenzten Temperaturanstieg umgewandelt. Festphasenschweißen entsteht, wenn die beiden Grundmaterialien die Rekristallisationstemperatur erreichen. Daher überwindet es effektiv den Spritzer und die Oxidation, die durch Widerstandsschweißen verursacht werden. Ultraschall-Metallschweißmaschine kann Einpunktschweißen, Mehrpunktschweißen und Kurzbandschweißen auf dünnen Draht- oder Blechwerkstoffen von NICHT-Eisenmetallen wie Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel durchführen. Es kann weit verbreitet in der Schweißen von SCR-Leitungen verwendet werden, Sicherungsteile, elektrische Leitungen, Lithium-Batterie-Pol-Stücke und Laschen
Ultraschall-Metallschweißen verwendet hochfrequente Schwingungswellen, die auf die zu schweißende Metalloberfläche übertragen werden. Unter Druck werden die beiden Metalloberflächen gegeneinander gerieben, um eine Verschmelzung zwischen molekularen Schichten zu bilden.
Die Vorteile sind schnelle Geschwindigkeit, Energieeinsparung, hohe Fusionsfestigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, keine Funken und in der Nähe der kalten Verarbeitung; Die Nachteile sind, dass die geschweißten Metallteile nicht zu dick sein können (in der Regel kleiner oder gleich 5 mm), der Schweißpunkt nicht zu groß sein kann und Druck erforderlich ist.
Vorteile des Ultraschall-Metallschweißens
1. Das Schweißmaterial schmilzt nicht, und das Metall ist nicht zerbrechlich.
2. Nach dem Schweißen ist die Leitfähigkeit gut, und der Widerstand ist extrem niedrig oder fast Null.
3. Geringe Anforderungen an die Oberfläche des geschweißten Metalls, sowohl Oxidation als auch Galvanik können verschweißt werden.
4. Die Lötzeit ist kurz, ohne Fluss, Gas oder Lötmittel.
5. Schweißen ohne Funken, Umweltschutz und Sicherheit.
Ultraschall-Metallschweißprogramm
1. Ni-MH Batterie Ni-MH Batterie Nickel-Mesh und Nickel-Blatt gegenseitige Fusion und Nickel-Blatt gegenseitige Fusion. .
2. Lithium-Batterie und Polymer-Batterie Kupferfolie und Nickelblech sind gegenseitig verschmolzen, und Aluminiumfolie und Aluminiumblech sind gegenseitig verschmolzen. .
3. Die Drähte sind miteinander verschmolzen, und die Drähte werden zu einem und mehreren Drähten verschmolzen.
4. Die Drähte sind mit berühmten elektronischen Komponenten, Kontakten und Anschlüssen verschmolzen.
5. Gegenseitige Fusion von großen Kühlkörpern, Wärmetauscherflossen und Wabenkernen berühmter Haushaltsgeräte und Automobilprodukte.
6. Hochstromkontakte wie elektromagnetische Schalter und Nichtsicherungsschalter und gegenseitige Verschmelzung von unterschiedlichen Blechen.
7. Das Abdichten und Schneiden des Metallrohres kann wasser- und luftdicht sein.
Einflussfaktoren des Ultraschall-Metallschweißens
Ultraschall-Metallschweißamplitude
Amplitude ist ein wichtiger Parameter für das zu schweißende Material, das der Temperatur von Ferrochrom entspricht.
Wenn die Temperatur nicht erreicht wird, wird das Schweißen nicht möglich sein, und wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Rohmaterial verbrannt oder die Struktur wird beschädigt und die Festigkeit wird verschlechtert. Der gewählte Ultraschallwandler ist unterschiedlich, die Ausgangsamplitude des Messumformers ist unterschiedlich, nach Anpassung des Ultraschallwandlers mit unterschiedlichem Transformationsverhältnis
Die Amplitude und der Schweißkopf können die Arbeitsamplitude des Schweißkopfes korrigieren, um die Anforderungen zu erfüllen. Die Ausgangsamplitude des Messumformers beträgt in der Regel 10-20 m, und die Arbeitsamplitude beträgt in der Regel etwa 30 m. Das Transformationsverhältnis von Horn und Schweißkopf hängt von der Form des Horns und des Schweißkopfes, dem Front-nach-hinteren Flächenverhältnis und anderen Faktoren ab.
In Bezug auf Formen, wie exponentielle Amplitude, funktionelle Amplitude, stufenweise Amplitude usw., hat es einen großen Einfluss auf das Transformationsverhältnis, und das Verhältnis vorn und hinten ist proportional zum Gesamttransformationsverhältnis. Wählen Sie Schweißmaschinen verschiedener Marken. Der einfachste Weg ist, sie im Verhältnis zur Größe des arbeitenden Schweißkopfes herzustellen, um die Stabilität der Amplitudenparameter zu gewährleisten.
Ultraschall-Metallschweißfrequenz
Jede Ultraschallschweißmaschine hat eine Mittenfrequenz, wie 20KHz, 40 KHz, etc. Die Arbeitsfrequenz der Schweißmaschine setzt sich hauptsächlich aus der mechanischen Resonanz des Ultraschallwandlers (Transducer), des Ultraschallhorns (Booster) und des Schweißkopfes (Horn) zusammen, die durch die Frequenz bestimmt werden.
Die Frequenz des Ultraschallgenerators wird entsprechend der mechanischen Resonanzfrequenz angepasst, um Konsistenz zu erreichen, so dass der Schweißkopf in einem Resonanzzustand arbeitet und jedes Teil als halbwelliger Resonanzkörper ausgelegt ist. Sowohl der Ultraschallgenerator als auch die mechanische Resonanzfrequenz haben einen Resonanzarbeitsbereich.
Es ist in der Regel auf ±0,5 KHz eingestellt, und die Schweißmaschine kann im Grunde in diesem Bereich normal arbeiten. Wenn wir jeden Schweißkopf herstellen, passen wir die Resonanzfrequenz an, und der Fehler zwischen der Resonanzfrequenz und der Konstruktionsfrequenz muss weniger als 0,1 KHZ betragen. Für den 20KHz Schweißkopf wird die Frequenz unseres Schweißkopfes bei 19.90-20.10 KHZ mit einem kleinen Fehler von 5' gesteuert.
Ultraschall-Metallschweißknoten
Die Knoten, Schweißköpfe und Ultraschallhörner sind alle als Halbwellenlängen-Resonator der Arbeitsfrequenz konzipiert. Im Arbeitszustand ist die Amplitude der beiden Stirnflächen die größte und die Spannung die kleinste, während der Knoten in der mittleren Position keine Amplitude und die größte Spannung hat. .
Die Knotenposition ist in der Regel als feste Position ausgelegt, aber die Dicke der üblichen festen Position Design ist größer als 3mm, oder die Nut ist fixiert, so dass die feste Position ist nicht unbedingt Null Amplitude, die einige Anrufe und einige Energieverlust verursachen wird. Anrufe werden in der Regel von anderen Teilen durch Gummiringe isoliert oder durch Schallschutzmaterialien abgeschirmt. Energieverlust wird bei der Auslegung der Amplitudenparameter berücksichtigt.
Ultraschall-Metallschweißnetz
Ultraschall-Metallschweißen ist in der Regel auf der Oberfläche der Schweißposition und der Oberfläche der Basis konzipiert. Der Zweck der Netzkonstruktion ist es, das Gleiten der Metallteile zu verhindern und Energie so weit wie möglich in die Schweißposition zu übertragen. Das Reticulationsdesign hat in der Regel quadratische, Diamant- und Streifen-Reticulation. Metallverkleidete Schweißköpfe und Basen wie Goldhandornamente erfordern keine Konstruktion. Die Größe und Tiefe der Anlagen richtet sich nach den spezifischen Schweißmaterialanforderungen.
Ultraschall-Metallschweißwandler
Es gibt keinen großen Unterschied zwischen dem Für metallschweißgeräte verwendeten Messumformer und dem Für wandlerischen Schweißgerät. Das Besondere ist, dass das Schweißmetall höhere Qualitätsanforderungen hat, da es beim Schweißen von Metall oft eine große Sofortleistung benötigt. Der Messumformer muss eine hohe Leistungsfähigkeit und geringe Impedanz haben, ohne den Einsatz von Messumformern, die in Kunststoffschweißgeräten verwendet werden.
Ultraschall-Metallschweißnetzteil
Es gibt keinen großen Unterschied zwischen der Ultraschall-Stromversorgung in Metallschweißgeräten und der Ultraschall-Stromversorgung, die in Kunststoffschweißgeräten verwendet wird. [span] Die Besonderheit ist, dass Schweißmetall höhere Anforderungen hat. Um den Anforderungen des Metallschweißens gerecht zu werden, ist es notwendig, einen intelligenten Ultraschall-Stromquellen-Ultraschallgenerator zu verwenden.
Der Ultraschallgenerator verfügt über ein automatisches Frequenzverfolgungssystem. Änderungen der Arbeitsbedingungen mechanischer Vorrichtungen oder elektronischer Bauteile während des Schweißprozesses führen zu einer Änderung der Schwingungsfrequenz. [span] Der Ultraschallgenerator verfolgt die Frequenz des Schwingungssystems, um den Generator und das Schwingungssystem zu machen Das Frequenzautomatische Tracking-System kann die Veränderungen des Arbeitszustands während des Schweißprozesses kompensieren, so dass das System wieder in Resonanz ist und die Stabilität der Schweißparameter aufrechterhält. Der Fokus liegt auf der Stabilität der Amplitude, die für das Metallschweißen sehr wichtig ist. .
Ultraschall-Metallschweißgenauigkeit
Da der Ultraschall-Schweißkopf unter Hochfrequenz-Vibrationen arbeitet, sollte er versuchen, ein symmetrisches Design beizubehalten, um unausgewogene Beanspruchung und seitliche Vibrationen zu vermeiden, die durch die Asymmetrie der Schallwellenübertragung verursacht werden (der Schweißkopf, den wir zum Schweißen verwenden, verwendet die Längs-Ultraschall-Vibrationsübertragung für das gesamte Resonanzsystem), unausgewogene Vibrationen können dazu führen, dass das Schweißhaar erhitzt und bricht. Ultraschallschweißen wird in verschiedenen Branchen für unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit eingesetzt. Bei besonders dünnen Werkstücken wie dem Schweißen von Lithium-Ionen-Batteriestangenstücken und -tabs sowie der Beschichtung von Goldfolie sind die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit sehr hoch. Alle unsere Verarbeitungsanlagen Alle verwenden numerische Steuerungsgeräte (z. B. Bearbeitungszentren usw.), um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Bearbeitung den Anforderungen entspricht.
Ultraschall-Metallschweißen Lebensdauer
Die Lebensdauer eines Schweißkopfes wird entscheidend durch zwei Aspekte bestimmt:
Materialaspekt: Ultraschallschweißen erfordert eine gute Flexibilität von Metallwerkstoffen (kleiner mechanischer Verlust bei schallwellenübertragung) und gute Eigenschaften, so dass die am häufigsten verwendeten Materialien Aluminiumlegierung und Titanlegierung sind, aber Ultraschall-Metallschweißen erfordert, dass der Schweißkopf verschleißfest ist (erfordert mehr hohe Härte) macht die Wahl der Materialien schwieriger, weil Härte und Zähigkeit von Natur aus entgegenstehend zu sein scheinen , was uns dazu verpflichtet, sehr anspruchsvolle Materialien zu wählen. Die hochwertigen Stahlwerkstoffe, die wir wählen, können diesen Widerspruch besser lösen. Die effektive Lebensdauer des Schweißkopfes wird maximiert.
Prozess: Einschließlich der Verarbeitungstechnik und der nachfolgenden Verarbeitungstechnik. Die Verarbeitungstechnik wurde oben ausführlich beschrieben. Die anschließende Verarbeitung umfasst Wärmebehandlung und Parameterzuschnitt. Basierend auf dem von unserem Unternehmen ausgewählten Material haben wir ein originelles Wärmebehandlungsverfahren zu garantieren; Bei jedem Schweißen Nach der Erstellung des Kopfes müssen die Parameter separat gemessen und angepasst werden, um das Produkt zu gewährleisten.
