Hallo zusammen! Dieser Artikel ist das erste Werk des HOGO Studios. Diese goldene Zeit wollte nicht unbedingt das kleine Video von iQiyi sehen, also zwang ich mich, auf einem kleinen Quadratmeter Platz ruhig zu sitzen.
"Tun Sie, was Sie wollen, nicht gut darin. Für die Arbeit, die Sie gut können, können Sie bestenfalls nur Erfolg haben, und die Arbeit, die Sie mögen, lässt Sie all die Begeisterung, Beharrlichkeit und Hingabe tun und zur Exzellenz eilen." .
Also werde ich weiter machen, was ich gerne mache.
Ich werde die Anwendung von Ultraschall auf leichtere Weise erklären.
Diesmal erhielt unser Altrasonic die Aufgabe, Elektronik auf Nylonbasis zu schweißen, um die oberen und unteren Teile des Produkts mit einem Ultraschallschweißgerät miteinander zu verschweißen.
Warum können Ultraschallwellen an Kunststoffmaterialien geschweißt werden? Tatsächlich kann Ultraschall seine Vorteile für Thermoplaste besonders zeigen. Wenn Ultraschallwellen auf Kontaktflächen aus thermoplastischem Kunststoff einwirken, werden hochfrequente Schwingungen von mehreren zehntausend Mal pro Sekunde erzeugt. Diese hochfrequente Schwingung einer bestimmten Amplitude wird durch die obere Schweißverbindung geführt. Ultraschallenergie wird in die Schweißzone übertragen, und aufgrund des hohen akustischen Widerstands in der Schweißzone, dh an der Schnittstelle der beiden Schweißnähte, werden lokal hohe Temperaturen erzeugt. Darüber hinaus kann es aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs nicht rechtzeitig dissipiert werden und sich in der Schweißzone ansammeln, so dass die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und nach einem bestimmten Druck zu einer Einheit werden. Wenn die Ultraschallwelle stoppt, warten Sie einige Sekunden, bis der Druck erstarrt ist, um eine starke Molekülkette für Schweißzwecke zu bilden. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen.
Für die kleinen Partner sind einige Wörter vielleicht nicht besonders vertraut, wie "Amplitude, Thermoplast, Hochfrequenz usw.". Ich werde hier nicht darüber sprechen, das Follow-up teilt die Aufsätze dieser Wörter separat mit Erste Suche von Google zum besseren Verständnis.
Betrachten wir die Struktur elektronischer Produkte.
Kunden liefern in der Regel Muster für Design- und Schweißtests, bevor ALTRASONIC eine Ultraschalllösung anbietet.
Während des Schweißtests stellten wir fest, dass die Schweißlinienkonstruktion des Kunden nicht sehr vernünftig ist, einschließlich der Ebenheit der Schweißfläche nicht ausreicht. Dies hat einen großen Einfluss auf unseren Schweißprozess. und einige Positionen, aber nicht geschweißt. Der Plan für diese Lieferung entspricht definitiv nicht dem Standard.
Bezüglich der Schweißlinie (auch als Ultraschallleitung bezeichnet), siehe nachfolgende Abbildung.
Dann wird der Vertriebsingenieur von ALTRASONIC mit dem Kunden kommunizieren und den Kunden die Form anpassen lassen, um die Ebenheit zu verbessern. Unsere Altrasonic-Ingenieure werden dem Kunden empfehlen, die reservierte Höhe der Schweißlinie zu entwerfen.
Nach vielen Male der Kommunikation mit dem Kunden und der ständigen Zusammenarbeit und Verbesserung des Programms ist das fertige Produkt endgültig geschweißt.
Die Schwierigkeit dieses Projekts besteht darin, dass der Kunde der fünften Materialcharge 30% Glasfaser hinzufügt. Im Gegensatz zur Probe ohne Glasfaser müssen die für das Ultraschallschweißgerät erforderlichen Parameter entsprechend angepasst werden. Das aktuelle Ultraschallgerät ist absolut digital. Die Einstellung der Parameter ist sehr einfach und bequem.
Jeden Tag werde ich einen kleinen Aufsatz über Ultraschallanwendungen aktualisieren. Interessierte Partner können auch unsere Altrasonic-Website unter www.altrasonicautomation.com besuchen, um weitere Informationen zu erhalten.
Gleichzeitig rufen Sie bitte die Hotline unter 0086-15158107730 an.
Danke fürs Lesen.
ALTRASONISCHE TECHNIK （ Abteilung für kulturelle Propaganda ）
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