Ultraschall-Niettechnologie
Prinzip der Ultraschallnieten: Ein Verfahren zur Befestigung eines thermoplastischen Teils an einem anderen Teil eines anderen Materials. Nieten oder Bosse sollten einen sehr großen Radius oder abgerundete Ecken am Boden haben, um Risse oder Schmelzen zu verhindern. Um die Ultraschallenergie zu konzentrieren, sollte die Oberseite des Bosses so ausgelegt sein, dass der anfängliche Kontakt mit dem Schweißkopf minimiert wird. Die Oberseite des Bosses kann flach oder konisch sein, und das halbkristalline oder gefüllte Polymer ist vorzugsweise konisch. Die Integrität des Ultraschallnietens hängt von der genauen Kapazitätsbeziehung zwischen Niet und Schweißkopf ab.
Standard Nieten-Flachkopfnieten mit einem Durchmesser von 1,6-4,0 mm. Für Standardformen werden starre und flexible, verschleißfeste Thermoplaste empfohlen.
Für das halbkugelförmige Nieten werden halbkugelförmige Nieten mit einem Durchmesser von weniger als 1,6 mm empfohlen. Es eignet sich für verschleißfeste Kunststoffe.
Überlaufnietschweißen-Überlaufnietschweißen wird in Anwendungen verwendet, bei denen die Oberfläche flach oder angehoben werden muss und die Dicke des Verriegelungsteils zulässig ist.
Hohlnieten-Boss oder Nieten mit einem Durchmesser von mehr als 4 mm können nach der Kernentfernung blinde Bosse erzeugen.
Wenn in den Steckteilen keine Durchgangsbohrungen zulässig sind, können die Ultraschallschweißgeräte auch eine mechanische Verriegelung bilden. Geformte Kunststoffnieten und Blindfasen in Paarungsteilen können auf der Grundlage von Toleranzen echte mechanische Verbindungen bilden.
Materialfaktoren des Ultraschallschweißens:
1. Amorphe Polymere, insbesondere solche, die bei Raumtemperatur aus Glas sind, sind in der Regel gute Kandidaten für Schweißprozesse. Das glasige amorphe Polymer hat gute Transmissionseigenschaften, was ein erfolgreiches Schweißen mit Nah- und Fernfeldschweißtechniken ermöglicht. Wenn das Material weich ist, wird das Ultraschallschweißen des offenen Materials zum Problem. Zum Beispiel erfordert das Schweißen mit hoher Schlagkraft in der Regel mehr Energie und zusätzliche Amplitude als das Schweißen von allgemeinen ps.
2. Halbkristalline Polymere sind in der Regel schwieriger mit Ultraschallenergie zu schweißen. Erhöhen Sie den vom Schweißsystem emittierten Energiewert (d. h. erhöhen Sie die Amplitude); den Abstand zwischen der Kontaktfläche des Schweißkopfes/Werkstücks und der Verbindungsschnittstelle verkürzen; Einsatz von Nahfeld-Ultraschallschweißtechnik; einen Schweißkopf mit einer Amplitude von bis zu 0,05-0,15 mm verwenden. Diese hohen Schweißamplituden erfordern den Einsatz von Titanschweißköpfen. Wenn eine hochfeste, versiegelte Montage erforderlich ist, eignen sich sowohl Scher- als auch Rampenverbindungen für halbkristalline Polymere.
3. Schweißen hygroskopischer Polymere: Schweißen Sie die Teile unmittelbar nach dem Formen (während sie noch trocken sind); trocknen Sie die Teile vor dem Schweißen; die Teile vor dem Schweißen in einem Trockenschrank lagern.
