Ultraschall-Abstecken
Allgemeine Beschreibung:
Bei der Ultraschallverankerung handelt es sich um eine Montagemethode, bei der ein Kunststoffbolzen oder -vorsprung kontrolliert geschmolzen und umgeformt wird, um eine andere Komponente einer Baugruppe an Ort und Stelle zu erfassen oder zu arretieren. Der Kunststoffbolzen ragt durch ein Loch in der zu verriegelnden Komponente. Hochfrequente Ultraschallaktivität vom Horn wird auf die Oberseite des Stifts übertragen, der schmilzt und das Volumen des Hornhohlraums ausfüllt, um einen Kopf zu erzeugen, der die Komponente an Ort und Stelle verriegelt. Das fortschreitende Schmelzen von Kunststoff unter kontinuierlichem, aber im Allgemeinen leichtem Druck bildet den Kopf.
Die Vorteile des Einsteckens mit Ultraschall umfassen:
• Kurze Zykluszeit (in der Regel weniger als eine Sekunde)
• Enge Baugruppen mit praktisch keiner Tendenz zur Wiederherstellung (Speicher)
• Minimale Spannung im geformten Kunststoff
• Die Beseitigung von Verbrauchsmaterialien wie Schrauben und Nieten.
• Die Fähigkeit, mehrere Einsätze mit einem Horn auszuführen
• Wiederholbarkeit und Kontrolle über den Prozess (konsistente Ergebnisse)
• Einfaches Design
Mehrfacheinsatz:
In vielen Fällen kann mehr als ein Bolzen in einem Arbeitsgang abgesteckt werden. Die Machbarkeit einer Mehrfachverankerung wird durch die Fähigkeit bestimmt, ein Horn zu entwerfen , das ordnungsgemäß funktioniert. Das Horn, das für das Mehrfachnägeln verwendet wird, kann eine halbe Wellenlänge oder eine zusammengesetzte Konstruktion haben. Wenn die Stollen gleich sind
In der Ebene und innerhalb eines Abstands von 12,7 mm wird ein Halbwellenhorn empfohlen. Große Teile mit weit voneinander entfernten Stollen
Flugzeug würde ein Vollwellen-Composite-Horn erfordern, um die notwendige Amplitude für das Abstecken bereitzustellen.
Abstecktechniken:
Je nach Material und Anforderungen an die Absteckung werden zwei Methoden zum Abstecken empfohlen: die am häufigsten verwendete konventionelle Methode und die Hochdruckmethode. Bei beiden Absteckmethoden muss der Bolzen genau positioniert und direkt darunter fest abgestützt sein, um eine korrekte Ausrichtung mit dem Hornhohlraum zu gewährleisten, und diese Energie wird an der Grenzfläche zwischen Horn und Bolzen aufgewendet, anstatt die gesamte Kunststoffbaugruppe und -befestigung zu erregen.
