ULTRASCHALLSCHWEIßEN IST BESONDERS GEEIGNET FÜR MONTAGE MEDIZINISCHER GERÄTE
Ultraschallschweißen ist besonders geeignet für die Montage medizinischer Geräte, weil es das Gerät Material selbst verwendet, um das Gelenk, vermieden die Notwendigkeit für Klebstoffe zu erstellen. Eine schnelle, saubere, effiziente und wiederholbaren Prozess Ultraschallschweißen ist ideal zum Verbinden von gerade ungefähr jedem Kunststoffteile für viele Anwendungen. Um diese Vorteile zu erhalten, jedoch müssen Ingenieure schweißbaren Material auswählen, das Gelenk zu entwerfen, entwickeln die Befestigungen, optimieren den Schweißprozess und schließlich zu kontrollieren.
Ultraschallschweißen verbindet Thermoplastteile mit hochfrequenten Schwingung (in der Regel 20 bis 40 Kilohertz), an der Kreuzung der Teile schmelzen. Erstmals in den 1960er Jahren patentiert, wurde Ultraschallschweißen für Gebrauch in vielen Anwendungen verfeinert. Damit verbundenen Prozesse gehören Ultraschall abstecken, Tiefziehen und Punktschweißen
Viele Thermoplaste, (z. B. Polystyrol) amorphen und teilkristallinen (z. B. Nylon), können Ultraschall geschweißt werden. Im Idealfall werden beide Teile in einer Schweißnaht aus dem gleichen Material gefertigt. Jedoch können viele Kombinationen von im Gegensatz zu Kunststoff Ultraschall geschweißt werden, wenn ihre Schmelztemperaturen ziemlich nah sind.
Beim Ultraschallschweißen sind die beiden Teile Ultraschallhorn, so dass sie ausgerichtet sind und berührend. Zu Beginn des Prozesses verschiebt ein Horn, das Ultraschall-Energie überträgt, für Druck auf den oberen Teil nach unten. Das Horn dann mit hoher Frequenz schwingt, und die Reibung der einerseits gegen den anderen schwingenden erzeugt Wärme. Dies mildert und schmilzt den Kunststoff an der Schnittstelle zwischen den Teilen, die Schaffung einer Schweißnaht.
Finden eine professionelle Ultraschall-Schweißen-Lösung zu?
Klicken Sie aufAltrasonic Schweißenum sie zu verwirklichen!
