Schweißanforderungen an Ultraschallschweißgeräte
Mit der Popularität von Ultraschallschweißgeräten werden immer mehr Kunststoffteile von der alten Technologie auf Ultraschallschweißen umgestellt. Also, welche Art von Produkt eignet sich für das Ultraschallschweißen
1. Der Wärmewiderstand muss den Schmelzpunkt des Werkstücks erreichen
Nachdem der Ultraschallwandler elektrische Energie in mechanische Energie umgewandelt hat, leitet er durch die Materialmoleküle des Werkstücks. Der Schallwiderstand von Ultraschallwellen in Festkörpern ist geringer als der in Luft. Wenn Schallwellen durch die Verbindung des Werkstücks treten, ist der Schallwiderstand im Spalt groß. Die erzeugte Wärme ist großartig. Die Temperatur erreicht zuerst den Schmelzpunkt des Werkstücks und wird dann auf die Schweißverbindung aufgebracht, um einen bestimmten Druck zu bilden. Die anderen Teile des Werkstücks werden aufgrund des geringen Wärmewiderstands nicht geschweißt.
Ultraschallform
2. Die beiden Werkstücke müssen schweißbar sein
Einige verschiedene Materialien können gut geschweißt werden, andere können grundsätzlich verschmolzen werden und andere nicht. Grundsätzlich kann der Schmelzpunkt des gleichen Materials geschweißt werden, aber wenn der Schmelzpunkt des zu schweißenden Werkstücks höher als 350 ° C ist, ist das Ultraschallschweißen nicht geeignet. Da Ultraschallwellen die Moleküle des Werkstücks sofort schmelzen, ist die Grundlage für die Beurteilung, dass sie nicht innerhalb von 3 Sekunden gut geschweißt werden können. Daher sollten andere Schweißverfahren ausgewählt werden. Wie Heizplattenschweißen. Im Allgemeinen sind ABS-Materialien leicht zu schweißen, während Nylon- oder PP-Materialien schwer zu schweißen sind.
3. Es gibt bestimmte Anforderungen an den Fugenbereich
Wenn augenblickliche Energie erzeugt wird, ist der Schweißeffekt umso schlechter und das Schweißen umso schlechter, je größer die Verbindungsfläche ist, je schwerwiegender die Energiediffusion ist. Zusätzlich werden Ultraschallwellen in Längsrichtung übertragen und der Energieverlust ist proportional zur Entfernung. Das Fernschweißen sollte innerhalb von 6 cm kontrolliert werden. Die Schweißlinie sollte zwischen 30 und 80 Schweißdrähten gesteuert werden, und die Wandstärke des Werkstücks sollte nicht weniger als 2 mm betragen, da es sonst nicht gut schweißen kann, insbesondere bei Produkten, die Luftdichtheit erfordern.
4. Die Ausgangsleistung muss konstant sein
Während des Konstruktionsprozesses hängt die Ausgangsleistung des Ultraschallschweißgeräts von Durchmesser, Dicke, Material und piezoelektrischer Keramikplatte ab. Sobald der Ultraschallwandler fertig ist, ist die Hochleistung fertig. Das Messen der Ausgangsenergie ist ein komplizierter Prozess. Dies bedeutet nicht, dass die Ausgangsenergie umso größer ist, je größer der Ultraschallwandler und mehrere in der Schaltung verwendete Ultraschallleistungsröhren sind. Es erfordert ein sehr komplexes Amplitudenmessgerät, um seine Amplitude genau zu messen.
Hand-Ultraschallschweißgerät
5. Das Ultraschallschweißgerät falsch verstanden
Wie viel Ausgangsleistung verwendet werden soll, die Schwingungsfrequenz und der Amplitudenbereich sollten auf Materialien wie dem Werkstück basieren, wobei der Bereich des Schweißdrahtes zu berücksichtigen ist, ob sich elektronische Komponenten im Werkstück befinden und ob Luftdichtheit vorliegt.
6. Benötigen Sie eine strenge Inspektion
Herkömmliche Hersteller von Ultraschallformen haben strenge Inspektionsverfahren für eingehende Materialien, und die Verarbeitungsabmessungen werden nach der Simulation und Überprüfung der Computersoftware verarbeitet. Qualitätskontrolle. Diese Prozesse können in einer normalen Werkstatt nicht abgeschlossen werden. Wenn das Formdesign nicht korrekt ist, ist das Reaktionsproblem beim Schweißen kleiner Werkstücke nicht offensichtlich, und bei hoher Leistung treten verschiedene Mängel auf. In schweren Fällen werden die Leistungskomponenten direkt beschädigt.
