Ultraschallschweißen von Kunststoffteilen: Konstruktionsaspekte
Keine Verbindungselemente, keine Klebstoffe, weniger Bauteile und eine vereinfachte Montage - das ist das Schöne am Ultraschallschweißen. Diese bewährte Technik zum Verbinden von Kunststoffteilen ist schnell, kostengünstig und zuverlässig. Wie bei jedem Herstellungsprozess bedeutet es jedoch, das Beste daraus zu machen, entsprechend zu konstruieren.
In den folgenden Abschnitten geben wir einige Hinweise zum Ultraschallschweißen von Kunststoffteilen. Beachten Sie diese Konstruktionsrichtlinien für Ihr Ultraschallschweißen von Kunststoffteilen.
Grundlagen des Ultraschallschweißens
Beim Ultraschallschweißen werden Kunststoffe durch Reibung auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um sie miteinander zu verbinden. Diese Reibungswärme erzeugt wird , in einer Sonotrode durch Hochgeschwindigkeitsvibration aufgebracht und durch eine Schweiß geliefert „Horn“ .
Ultraschallschweißgeräte ähneln Punkt- oder Widerstandsschweißgeräten. Ein Horn drückt gegen die zu verbindenden Teile und übt Druck und Energie aus, bis sie miteinander verschmelzen. Mit modernen Industriesteuerungen ist dies ein schneller und wiederholbarer Prozess.
Wann und warum Ultraschallschweißen verwenden?
Erwägen Sie das Ultraschallschweißen, wenn die Konstruktion das Verbinden separater Kunststoffteile erfordert. Ein häufiger Grund ist, dass es nicht machbar ist, die Teile als ein einheitliches Teil zu formen. Eine andere ist, dass die Teile um ein anderes Teil oder Teile zusammengebaut werden müssen. (Denken Sie an Motorgehäuse oder -gehäuse.)
Ultraschallschweißen kann die Teilekonstruktion vereinfachen. Es gibt keine Notwendigkeit für große , flache Bereiche oder Löcher und es ist möglich , hermetisch dichte Gehäuse zu schaffen. Durch den Wegfall von Befestigungselementen werden Stückzahl und Gewicht reduziert, was Zeit, Geld und Platz in der Fabrik spart. Es ist auch sauberer als Klebstoffe, ohne dass es beim Mischen, Lagern und Verteilen zu Problemen kommt.
