Ultraschallschweißstruktur
Der Grundtyp der Ultraschallschweißstruktur besteht darin, eine Sicherungsleitung zu entwerfen, die durch die gesamte Schweißebene auf der Schweißebene verläuft (siehe Abbildung 3-117). Die grundlegende Ultraschallschweißstruktur ist für die meisten Gelegenheiten geeignet. Sein Nachteil ist, dass es zu einem Überlaufen des Klebstoffs auf der Schmelzoberfläche der Kunststoffteile kommen kann, was die Aussehensqualität des Produkts beeinträchtigt. // Der Basistyp weist viele Mängel auf.
Das Stufenschweißen ist in Abbildung 3-118 dargestellt. Der Vorteil besteht darin, dass durch geeignetes Vergrößern des Spaltes (0,13 ~ 0,51 mrn) zwischen der nicht schweißenden Grenzfläche der beiden Kunststoffteile die Schweißschmelze im Spalt 1 verborgen werden kann, wodurch das Auftreten eines Leimüberlaufs vermieden wird und ein höheres Erscheinungsbild entsteht und Oberflächenqualität.
// Es ist eigentlich ein Kunstslot.
Das Stufenschweißen erfordert im Allgemeinen, dass die Grundwandstärke des Teils nicht weniger als 2 mm beträgt.
Beim Rillenschweißen wird das Pitch-Shift-Schweißen verwendet, und die konkav-konvexe Oberfläche ist so ausgelegt, dass ein bestimmter Spalt und eine bestimmte Neigung erhalten bleiben, die für Schweißteile geeignet sind, die eine vollständige Abdichtung erfordern. Gleichzeitig bietet die gerillte Schweißschnittstelle eine Selbstpositionierungsfunktion. Durch eine ordnungsgemäße Vergrößerung des Abstands (0,13 ~ 0,51 mm) zwischen der nicht geschweißten Grenzfläche der beiden Kunststoffteile kann das Auftreten eines Leimüberlaufs verhindert werden (siehe Abbildung 3-119).
Das Rillenschweißen erfordert im Allgemeinen, dass die Grundwandstärke des Teils nicht weniger als 3 mm beträgt.
Bei teilkristallinen Kunststoffen ist es schwierig, durch Ultraschallschweißen gewöhnlicher Strukturen wie Grund- und Stufentypen eine ausreichende Schweißfestigkeit sicherzustellen. Dies liegt daran, dass die Umwandlung von teilkristallinen Kunststoffen vom festen in den geschmolzenen Zustand in einem kurzen Temperaturbereich abgeschlossen ist und die Umwandlungszeit extrem schnell ist und umgekehrt. Bevor der geschmolzene Kunststoff mit dem Kunststoff des entsprechenden Teils verschmolzen wird, kann sich daher ein Teil des Kunststoffs verfestigt haben, was zu einer geringen Schweißfestigkeit führt.
Für teilkristalline Kunststoffe wird empfohlen, eine Scherschweißstruktur zu verwenden, wie in Abbildung 3-120 dargestellt.
