Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät Schweißvorgang
Werkzeugmaschinen zum Schweißen von Ultraschallkabeln
Die Werkzeugmaschine für das Ultraschall-Kabelbaumschweißen besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Schweißkopf, Amboss-Verbindungsblock, Amboss-Aufsatzblock und Polymerisationsmodul. Beim Schweißen sind die Drähte vertikal angeordnet und fest mit dem Ambossanschlussblock verbunden. Nach dem Fußschalter bewegt sich das Polymerisationsmodul in Richtung des oberen Ambossblocks, und der Ambossverbindungsblock wird mit dem oberen Ambossblock verbunden, um sich nach unten zu bewegen, und die Leitung ist dicht. In der Schweißzone gedrückt, vibriert der Schweißkopf und überträgt Energie auf den Kupferdraht, wodurch der Kabelbaum zusammengeschweißt wird.
Während des Schweißens bewegen sich die anderen Werkzeugköpfe außer der Vibration des Schweißkopfes nicht. Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, wird das Polymerisationsmodul zurückgezogen, der Ambossoberteilblock wird zurückgezogen und der Ambossverbindungsblock wird angehoben, so dass der Kabelbaum herausgenommen werden kann. Da der Schweißkopf vibriert und die anderen Werkzeugköpfe fixiert sind, um ein Schweißen zwischen den Werkzeugköpfen und dem Schweißkopf zu verhindern, wird das Schweißgerät beschädigt, also die Oberseite des Schweißkopfes und die Unterseite der Polymerisation Modul und Seitenfläche des Amboss-Aufsatzblocks sind Ein Spalt von 0,025 mm an der Seite des Amboss-Anschlussblocks verbleibt, damit der Schweißkopf nicht mit anderen Werkzeugköpfen in Kontakt kommen kann. Es dürfen auch keine Ablagerungen wie z. B. Kupferbruch vorhanden sein zwischen diesen Lücken, da sonst die Arbeitsfläche des Werkzeugkopfes beim Schweißen korrodiert und die Leiterplatte in schweren Fällen beschädigt werden kann.
Da die Ultraschallschwingung vom Schweißkopf erzeugt wird, wird die Energie vom Schweißkopf auf den oberen Ambossblock übertragen. Je näher die Energie am Schweißkopf ist, desto mehr Energie wird von oben nach unten übertragen, sodass die Linie dick sein sollte. Der Draht wird am untersten Ende nahe der Schweißkopfoberfläche angeordnet, und die dünneren Drähte sind vertikal nach oben angeordnet, damit der dicke Draht eine große Energie erhalten kann, wodurch ein Über- oder unzureichendes Schweißen verhindert wird. Vertikale Ausrichtung verhindert seitliches Löten und sichert die Lötqualität.
Ultraschallschweißanforderungen für die Drahtplatzierung
Beim Ultraschallschweißen müssen relevante Parameter wie Drahtquerschnitt, Drahtausrichtung, Druck, Schweißabstand, Amplitude, Breite, Druck, Energie und dergleichen eingestellt werden. Während des Schweißvorgangs sollten sich die Drähte vertikal überlappen, und die großen Schnittlinien sollten in der Nähe des Schweißwerkzeugkopfs darunter platziert werden, damit das Schweißen ausreicht. Die Leiter sollten nahe an der Ambossoberfläche und dicht beieinander liegen, damit sie nach dem Schweißen fest genug sind. Die Länge der Leiterüberlappung ist im Allgemeinen auf 13-15 mm eingestellt, die Überlappungslänge ist zu kurz, die Schweißfestigkeit ist nicht leicht zu gewährleisten, die Überlappungslänge ist zu lang, die Schweißspitze ist leicht zu heben und die Die Bedienung des nächsten Prozesses ist unbequem. Oxidation, Drahtbruch, Defekte und Aufschmelzen der Isolierschicht auf der Oberfläche der Schweißfläche sind nicht gestattet.
Wichtige Parameter und Vorteile des Ultraschallschweißens
1) Die Amplitude ist der maximale Abstand in Schwingungsrichtung vom Startpunkt der Schwingung in Mikrometern. Sie interagieren beim Schweißen, was sich direkt auf die Schweißqualität des Drahtes auswirkt. Unterschiedliche Drähte haben unterschiedliche Einstellungen.
2) Die Oberfläche des Breitenpolymerisationsmoduls und die gegenüberliegende Oberfläche des Ambossverbindungsblocks, deren Abstand während des Schweißens in Millimetern, deren Größe die Breite der Schweißnaht bestimmt.
3) Der Druck ist der Druck, den der Ambossblock auf den Kupferdraht der Schweißzone ausübt. Die Größe des Drucks hängt vom Gasdruck ab. Die Wirkrichtung ist senkrecht zur Schwingungsrichtung in Pfund pro Quadratzoll.
4) Die Gesamtenergie, die das Schweißgerät während des Energieschweißprozesses in Joule abgibt. Das heißt, wenn die beim Schweißen freigesetzte Energie den eingestellten Wert erreicht, ist das Schweißen abgeschlossen.
Ultraschallschweißen hat seine einzigartigen Vorteile:
1 Hohe Schweißfestigkeit, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit nach dem Schweißen, extrem niedriger oder nahezu null spezifischer Widerstand;
2 Schweißmaterialien haben nicht schmelzende, nicht zerbrechliche Leitereigenschaften;
3 kurze Schweißzeit, stark verbesserte Effizienz, schnell, energiesparend;
4 Schweißprozess ist stabil, Online-Erkennung Kontrolle;
5 benötigt kein Gas, Lötmittel, Flussmittel;
6 Schweißen ohne Funken, Rauch, umweltfreundlich und sicher;
7 verbessern Sie Schweißqualität, um die Zuverlässigkeit der Produktleiterleistung sicherzustellen.
