Welche Faktoren beeinflussen das Ultraschallschweißen?
Ultraschallschweißgeräte stoßen beim Schweißen von Produkten häufig auf unerwünschte Probleme, die sich auf den Produktionsprozess und die Produktqualität auswirken. Wie kann das Problem gelöst werden, das durch die Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte im Schweißprozess des Produkts verursacht wird?
1.Anforderungen an Rohstoffe für das Ultraschallschweißen
▶ Polymerstruktur
Der Prozess des Zusammenbindens von Monomeren wird als&"Polymerisation, GG" bezeichnet. und Polymere fallen in zwei große Kategorien: thermoplastisch und duroplastisch. Nachdem das thermoplastische Material thermogeformt wurde, kann es erweicht und wieder geformt werden.
Was die Basis erfährt, ist nur eine Zustandsänderung - diese Eigenschaft bestimmt die Anpassungsfähigkeit der Ultraschallkompression des thermoplastischen Materials. Duroplaste werden durch irreversible chemische Reaktionen hergestellt. Durch Wiedererhitzen oder Druckbeaufschlagung werden die gebildeten duroplastischen Produkte nicht erweicht. Daher wurden duroplastische Materialien traditionell als für Ultraschallwellen ungeeignet angesehen.
▶Materialverträglichkeit
▶ Andere Faktoren, die die Wirkung des Ultraschallschweißens beeinflussen
Materialien mit Wasserabsorptionseigenschaften wie Polycarbonat, Polysulfon und Nylon.
Der Anteil der Mischung sollte notiert werden, nachdem der Kunststoff der Mischung zugesetzt wurde.
Problematisches Trennmittel: Silikonfett, Teflon, interne Schmiermittel, Toner, recycelte Materialien, Flammschutzmittel usw.
2.Einfluss von Ultraschallschweißgeräten und Vorrichtungsdesign auf den Schweißeffekt
▶ Hauptkomponenten des Ultraschall-Kunststoffschweißgeräts: Schallkopf, Verstärker, Schweißkopf. Die Hauptmaterialien des Ultraschallverstärkers und des Schweißkopfes sind: Titanlegierung oder Aluminiumlegierung.
▶ Wählen Sie das Schweißgerät mit der entsprechenden Frequenz entsprechend der Produktgröße aus.
▶ Bemessung der Oberflächenamplitude des Ultraschallschweißkopfes.
Schweißkopfoberflächenamplitude=Wandleroberflächenamplitude x Verstärkerverstärkung x Schweißkopfverstärkung
3.TDie Struktur von Kunststoffteilen
Um ein perfektes Erscheinungsbild des Produkts sowie starke und zuverlässige Lötstellen zu erzielen, müssen drei Hauptkonstruktionsrichtungen befolgt werden:
Erstens müssen die beiden Oberflächen, die anfänglich in Kontakt stehen, klein sein, um die erforderliche Energie zu konzentrieren und die zur Vervollständigung der Fusion erforderliche Gesamtenergie (dh die Schweißzeit) zu minimieren.
Zweitens finden Sie eine geeignete Methode zum Befestigen und Ausrichten, z. B. das Verbinden von Kunststoffteilen, Stufen oder Zungen.
Drittens muss der Schweißkopf alle Schweißbereiche direkt berühren und abdecken, um die von den Schweißpunkten geforderte Energieübertragung zu erreichen.
4.Welding liniendesign
Die Schweißlinie ist der Teil, an dem die Ultraschallwelle direkt zum Schmelzen einwirkt, und die beiden grundlegenden Entwurfsmethoden sind: Energieführung, Scherauslegung.
5.UKontrolle des Ultraschallschweißprozesses
Wenn beim Ultraschallschweißen die Oberfläche des Produkts zerkratzt wird, die Verbindung gebrochen oder gerissen wird, ein Grat oder Grate erzeugt werden und die Größe nach dem Schweißen nicht innerhalb der Toleranz kontrolliert wird, sollte zuerst die Kontrolle der Geräteparameter überprüft werden optimiert durch vernünftiges Experiment. Ausführungsparameter (Vordruck, Abstiegsgeschwindigkeit, Verzögerungszeit, Schweißzeit, Referenzmedienabdeckung (z. B. PE-Beutel), Formoberfläche)
(Härten oder Verchromen) wird die Anzahl der Maschinenstufen verringert oder das obere Formausdehnungsverhältnis wird verringert usw.), um eine gute Qualität zu erhalten. Ultraschallwellen breiten sich in Kunststoffteilen aus.
Kunststoffteile absorbieren oder dämpfen Ultraschallenergie mehr oder weniger, was einen gewissen Einfluss auf die Ultraschallverarbeitung hat. Kunststoffe haben im Allgemeinen amorphe Materialien, und Hartgummi und Weichkautschuk werden nach Härte klassifiziert. Es gibt auch einen Unterschied zwischen dem Modul und kurz gesagt, die Ultraschallverarbeitungsleistung von Kunststoff mit hoher Härte und niedrigem Schmelzgehalt ist dem Kunststoff mit niedriger Härte und hohem Schmelzpunkt überlegen. Dies beinhaltet daher das Nah-Fern-Problem der Ultraschallbearbeitungsentfernung.
