Was ist mit Ihrer Ultraschallschweißqualität passiert?
Der wichtigste Faktor bei der Behebung von Problemen beim Ultraschallschweißen ist das Verständnis der Grundlagen des Prozesses.
Kennen Sie dieses grundlegende
Beim Ultraschallschweißen wird ein Kunststoffteil einer Vibration mit einer Frequenz von 15 bis 70 kHz ausgesetzt. Diese Schwingung wird durch die Verwendung von piezoelektrischer Keramik im Wandler erzeugt, die ein elektrisches Signal in mechanische Bewegung umwandelt. Der Wandler erzeugt eine vertikale Vibration, die dann durch den Booster und anschließend durch das Ultraschallhorn übertragen wird. Das Horn ist normalerweise so konstruiert, dass es das Teil direkt über dem Schweißbereich berührt, so dass die Vibrationen durch das Oberteil zum Schweißbereich gelangen können.
Die Ultraschallvibrationen erzeugen eine zyklische Belastung im Schweißbereich, die Wärme erzeugt, die den Kunststoff in einem begrenzten Bereich schmilzt und die beiden Teile verschweißt. Da die Ultraschallschwingung auf die gesamte Schweißfläche einwirkt, wird häufig ein Energiedirektor hinzugefügt, um das Schmelzen zu steuern und die zur Erzielung einer Schweißnaht erforderliche Amplitude zu verringern.
Warnsignale
Viele Anzeichen können auf eine Änderung Ihres Schweißprozesses hinweisen. Einige Anzeichen für ein Problem mit Ihrem Teil sind verringerte Schweißfestigkeit, erhöhter Grat und das Auftreten von kosmetischen Schäden. Einige Dinge, die auf ein Problem mit dem Schweißgerät oder dem Ultraschallhorn hinweisen, sind eine erhöhte Leistungsaufnahme, eine Änderung des Geräuschs Ihrer Schweißnaht (typisch bei Schweißern mit niedrigerer Frequenz) und eine Überlastung.
Weitere zu überprüfende Faktoren
Wenn Sie wissen, dass es nicht Ihre Teile sind, die die Probleme verursachen, könnte dies Ihr Ultraschallwerkzeug sein. Gelegentlich entwickelt ein Horn einen Riss. Während die meisten Hörner nach dem Bilden eines Risses überhaupt nicht laufen, tun es einige. Diese geben oft einen hohen Klingelton ab oder arbeiten mit einer höheren Leistung als normal. Es ist sehr wichtig, die Verwendung eines gerissenen Horns zu unterbrechen, da dies den Wandler übermäßig belastet und zu einem Bruch der piezoelektrischen Keramik führen kann.
Der wahrscheinlich einfachste diagnostische Test besteht darin, Ihren Ultraschallstapel zu mischen und anzupassen, wenn Sie mehrere Schweißer mit der gleichen Frequenz haben. Probieren Sie die Hupe mit einem Schallkopf und einem Booster aus, die gut funktioniert haben. Wenn nach diesem Wechsel alles in Ordnung ist, dann wissen Sie, dass die Hupe nicht das Problem ist. Ebenso können Sie einen Arbeitsstapel in ein fragwürdiges Schweißgerät legen. Dies ist eine schnelle und einfache Methode, um die Fehlerstelle in Ihrer Maschine ohne spezielle Ausrüstung zu lokalisieren.
