Die Gründe, warum die internen elektronischen Komponenten, Kristalle und Chipkomponenten des Produkts nach dem Ultraschallschweißen beschädigt werden, sind folgende:
1). Das Ultraschallschweißgerät ist zu leistungsstark.
2). Umgekehrt ist es in einigen Fällen erforderlich, die Energie der Ultraschallwelle zu verstärken, damit die Ultraschallwelle des Hochenergie-Sterns in kürzester Zeit geschweißt werden kann und die kurze Zeit nicht ausreicht, um das Produkt zu beschädigen Struktur;
3) Die Ausgabe der Ultraschallformamplitude ist zu stark;
4) Die untere Formhalterung ist an dem Kraftpunkt aufgehängt und wird durch die Ultraschallübertragungsvibration beschädigt;
5). Das Kunststoffprodukt ist im rechten Winkel des Bodens hoch und dünn, und es gibt keinen R-Winkel zum Puffern der Energie, was zu Spannungskonzentration und Beschädigung führt.
6). Falsche Ultraschallverarbeitungsbedingungen.
7). Die Säule oder der schwächere Teil des Kunststoffprodukts wird auf die Trennlinie der Kunststoffform gelegt;
Wenn unsere Produkte durch Ultraschall geformt werden, scheint dies die Ursache für das Ultraschallschweißen auf der Oberfläche zu sein. Dies ist jedoch nur ein Ergebnis. Was passiert mit dem Kunststoffprodukt vor dem Schweißen und was passiert nach dem Schweißen? Wenn es keine Diskussion über die Hauptursache gibt, wird es viel Zeit in Anspruch nehmen, das Problem der Nichtbehandlung des richtigen Arzneimittels zu lösen, und beim Ultraschallschweißen mit indirekter Leitung (Fernfeldultraschall) kann sich der Druck unter 6 kg nicht ändern die Flexibilität und Trägheit des Kunststoffs. Versuchen Sie daher nicht, die Verformung vor dem Schweißen mit starkem Druck zu ändern (der maximale Druck des Schweißgeräts beträgt 6 kg), einschließlich der erzwungenen Extrusion mit der Form. Vielleicht werden wir auch in einen toten Winkel geraten, das heißt, um die Ursache der Verformung von der Oberfläche aus zu untersuchen, dh das bloße Auge kann nicht vor dem Verschmelzen gesehen werden, aber nach Abschluss des Ultraschallschweißens ist es offensichtlich zu finden die Form. Der Grund ist, dass es vor dem Schweißen schwierig sein wird, den kumulativen Fehler verschiedener Winkel, Krümmungen und Restmaterialien des Produkts vor dem Schweißen zu finden, aber nachdem das Ultraschallschweißen abgeschlossen ist, wird es für den Nackten sichtbar erscheinen Auge. .
Lösung:
1. Frühe Ultraschallvibrationszeit (Kontaktvibrationen vermeiden);
2. Verringern Sie den Druck und die Ultraschallschweißzeit (verringern Sie den Festigkeitsstandard);
3. Reduzieren Sie die Anzahl der Leistungsstufen der Maschine oder der Maschine mit niedriger Leistung.
4. Reduzieren Sie das Expansionsverhältnis der Ultraschallform.
5. Das Kissen der Unterform ist mit Gummi gepolstert;
6. Die untere Form und das Produkt vermeiden das Schwimmen oder die Lücke;
7.HORN (obere Form), das Frequenz nach dem Bohren wiederholt;
8. Nachdem die obere Form ausgehöhlt ist, kleben Sie ein flexibles Material wie Kieselgel.
