Für welche Produkte kann das Ultraschallschweißgerät verwendet werden?
Es wird hauptsächlich für den Sekundäranschluss von Thermoplasten verwendet. Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Verfahren (wie Kleben, Dauerwellen- oder Schraubbefestigung usw.) bietet es erhebliche Vorteile wie hohe Produktionseffizienz, gute Schweißqualität, Umweltschutz und Energieeinsparung. Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte werden häufig in medizinischen Geräten, Verpackungen, Autoteilen, Fanggeräten und anderen Branchen eingesetzt, z. B. Einweg-Infusionsfilter und Plasma-Trennbecher, Druckverschlussbeutel, Kunststoff-Weinflaschenverschlüsse, Spülmaschinen-Wasserräder, Kunststoffspielzeug, Autolichter, Kunststoff-Kunstköder, Schweißen der Ladeschale und des Handyriemens, Schweißen der Feuerzeugschale usw.
Unser Unternehmen produziert auch proprietäre Geräte, die auf die Entwicklung und Produktion von Hilfsgeräten für die geotechnische und medizinische Geräteindustrie spezialisiert sind. Das Ultraschall-Kunststoffschweißgerät der NC-Serie kann zum Stumpfschweißen von Thermoplasten verwendet werden. Der Schweißkopf kann auch nach Kundenwunsch zum Nieten und Punktschweißen ausgetauscht werden. Schweißen, Einbetten, Schneiden und andere Verarbeitungstechniken.
Unser Unternehmen stellt seit langem Karosserieteile aus Kunststoff her, Autotüren, Autoinstrumente, Lichter und Spiegel, Sonnenblenden, Innenteile, Filter, reflektierende Materialien, reflektierende Straßenbolzen, Stoßstangen, Kabel, Kunststofffilter, Kühler, Bremsflüssigkeitstank , Ölbecher, Wassertank, Kraftstofftank, Luftkanal, Abgasreiniger, Bodenfilterplatte; Kunststoffelektronik: Prepaid-Wasserzähler, Kommunikationsausrüstung, schnurloses Telefon, Handyzubehör, Handyhülle, Batteriefach, Ladegerät, ventilgesteuerte versiegelte Blei-Säure-Batterie, 3-Zoll-Diskette, U-Disk, SD-Karte, CF. Karte, USB-Anschluss, Bluetooth; Spielzeug und Schreibwaren: Ordner, Fotoalben, Faltschachteln, PP-Hohlbretter, Stifthülsen, Tintenpatronen, Tonerkartuschen; Medizinischer täglicher Gebrauch: Uhren, Küchenutensilien, orale Flüssigkeitsflaschenverschlüsse, Tropfflaschenverschlüsse, Handyzubehör, goldene weiche Bürsten, Alltagsbedarf, Hygieneprodukte, Kinderprodukte, Luftmatratzen, Kleiderbügel, Messergriffe, Gartenbedarf, Küchengeschirr und Sanitärkeramik, Duschkopf, goldene weiche Bürste, Duschkopf, fälschungssicherer Flaschenverschluss, Kaffeemaschine, Waschmaschine, Luftentfeuchter, Bügeleisen, Wasserkocher, Staubsauger, Lautsprechermetallabdeckung und Zivilgitter usw.
Prinzip des Ultraschallschweißgeräts:
Die Ultraschallenergie wird durch die obere Schweißnaht auf die Schweißzone übertragen. Da die Schweißzone, dh die Grenzfläche zwischen den beiden Schweißnähten, einen großen Schallwiderstand aufweist, wird eine lokale hohe Temperatur erzeugt. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kann er außerdem eine Zeit lang nicht rechtzeitig verteilt werden und sammelt sich im Schweißbereich, wodurch die Kontaktfläche der beiden Kunststoffe schnell schmilzt und ein bestimmter Druck ausgeübt wird , es verschmilzt zu einem. Wenn der Ultraschall stoppt, lassen Sie den Druck einige Zeit anhalten und halten, damit er sich verfestigt und formt, wodurch eine starke Molekülkette gebildet wird, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen.
Auftragungsverfahren des Ultraschallschweißgeräts
1. Schweißmethode:
Der mit Ultraschall-Ultrahochfrequenz unter mäßigem Druck vibrierende Schweißkopf lässt die Verbindungsflächen der beiden Kunststoffe Reibungswärme erzeugen und schmelzen und sich sofort verbinden. Die Schweißfestigkeit ist vergleichbar mit der des Hauptkörpers. Die Verwendung geeigneter Werkstücke und ein angemessenes Schnittstellendesign können zu Wasserdichtigkeit führen. Sie sind luftdicht und vermeiden die Unannehmlichkeiten, die durch die Verwendung von Hilfsprodukten verursacht werden, und ermöglichen ein effizientes und sauberes Schweißen.
2. Nietmethode:
Der Ultraschall-Hochfrequenz-Vibrationsschweißkopf wird gegen die hervorstehende Spitze des Kunststoffprodukts gedrückt, um sich sofort zu erwärmen und zu einer Nietform zu schmelzen, so dass Materialien aus verschiedenen Materialien mechanisch zusammengenietet werden.
3. Einbetten:
Mit der Ausbreitung des Schweißkopfes und dem richtigen Druck werden Metallteile (wie Muttern, Schrauben usw.) sofort in die reservierten Kunststofflöcher gedrückt und bis zu einer bestimmten Tiefe fixiert. Nach Fertigstellung kann es unabhängig von Spannung und Drehmoment mit herkömmlichen Formen vergleichbar sein. Festigkeit, kann die Mängel von Spritzgussschäden und langsamer Injektion vermeiden.
4. Formen:
Diese Methode ähnelt der Nietmethode. Der konkave Schweißkopf wird gegen den Außenring des Kunststoffprodukts gedrückt. Nachdem der Schweißkopf Ultraschall-Ultrahochfrequenzvibrationen ausgesetzt wurde, wird der Kunststoff in Form geschmolzen und mit dem Metallgegenstand bedeckt, um ihn zu fixieren, und das Erscheinungsbild ist glatt und schön. Die Methoden werden hauptsächlich zum Fixieren und Formen von Elektronik, Lautsprechern und zum Fixieren von Linsen in Kosmetika verwendet.
5. Punktschweißen:
A. Es ist nicht erforderlich, den Schweißdraht im Voraus zu entwerfen, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.
B. Bei relativ großen Werkstücken ist es nicht einfach, die Schweißlinie so zu gestalten, dass ein Split-Point-Schweißen durchgeführt wird, um den Schweißeffekt zu erzielen, der an mehreren Stellen gleichzeitig punktgeschweißt werden kann.
6. Schneiden und Versiegeln:
Unter Verwendung des Arbeitsprinzips der sofortigen Ultraschallvibration zum Schneiden von Chemiefasergeweben sind seine Vorteile glatt und sauber, ohne zu reißen oder zu ziehen.
