PZT4/5/8 Piezoelektrischer Keramikring für Ultraschallschweißmaschine

PZT4/5/8 Piezoelektrischer Keramikring für Ultraschallschweißmaschine

Beschreibung:

Piezoelektrizität ist die Erzeugung eines elektrischen Potentials in bestimmten Materialien, wenn sie unter mechanischer Belastung stehen, wie z. B. Biegen, Strecken oder Komprimieren. Physiker bezeichnen dieses Phänomen als piezoelektrischen Effekt. Die Materialien, die diese Eigenschaften aufweisen, werden als piezoelektrische Materialien bezeichnet.

Spezifikation:

Prozessablauf:

1. Zutaten: Führen Sie eine Vorverarbeitung der Materialien durch, entfernen Sie Verunreinigungen und Feuchtigkeit und wiegen Sie dann verschiedene Rohstoffe entsprechend dem Anteil der Formel. Beachten Sie, dass eine kleine Menge Zusatzstoffe in die Mitte des Anissamens gegeben werden sollte.

2. Mischen und Mahlen: Der Zweck besteht darin, verschiedene Rohmaterialien zu mischen und zu mahlen, um die Bedingungen für eine vollständige Festphasenreaktion für das Vorsintern vorzubereiten. Im Allgemeinen wird Trockenmahlen oder Nassmahlen verwendet. Trockenmahlen kann für kleine Chargen verwendet werden, und Rührkugelmahlen oder Strahlpulverisieren kann für große Chargen verwendet werden, was effizienter ist.

3. Vorbrennen: Der Zweck besteht darin, eine Festphasenreaktion jedes Rohmaterials bei hoher Temperatur durchzuführen, um piezoelektrische Keramiken zu synthetisieren. Dieser Prozess ist sehr wichtig. Sie wirkt sich direkt auf die Sinterbedingungen und die Eigenschaften des Endprodukts aus.

4. Sekundäres Feinmahlen: Der Zweck besteht darin, das vorgebrannte piezoelektrische Keramikpulver fein zu vibrieren und zu mischen, um eine solide Grundlage für die gleichmäßige Leistung der Keramik zu schaffen.

5. Granulierung: Der Zweck besteht darin, das Pulver zu Granulat mit hoher Dichte und guter Fließfähigkeit zu formen.

6. Umformen: Der Zweck besteht darin, das granulierte Material in die erforderliche vorgefertigte Rohlingsgröße zu pressen.

7. Kunststoffentfernung: Der Zweck besteht darin, das während der Granulierung hinzugefügte Bindemittel aus dem Rohling zu entfernen.

8. Sintern in Porzellan: Der Rohling wird versiegelt und bei hoher Temperatur in Porzellan gesintert. Dieser Teil ist sehr wichtig.

9. Formverarbeitung: Das gebrannte Produkt auf die gewünschte Endproduktgröße schleifen.

10. Elektrode: Konduktive Elektroden auf die gewünschte Keramikfläche setzen. Die allgemeinen Methoden sind die Infiltration der Silberschicht, die chemische Abscheidung und die Vakuumbeschichtung.

11. Hochspannungspolarisation: Orientierung und Anordnung der inneren elektrischen Domänen der Keramik, so dass die Keramik piezoelektrische Eigenschaften hat.

12. Alterungstest: Nachdem die Keramikleistung stabil ist, überprüfen Sie verschiedene Indikatoren, um festzustellen, ob sie die erwarteten Leistungsanforderungen erfüllt

Anwendung:

• Schallsensoren

• Mikrofone

• Mikrowaagen

• Ultraschallwandler

• Ausrüstung für die zerstörungsfreie Inspektion und Prüfung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie

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