Analyse des Arbeitsprozesses des Ultraschallkabelbaum-Schweißgeräts
Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine Schweißprozess
Die Baugruppe der Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine besteht hauptsächlich aus Schweißkopf, Amboss-Verbindungsblock, Amboss-Oberblock und Polymerisationsmodul. Während des Schweißens werden die Leitungen vertikal angeordnet und am Amboss-Verbindungsblock befestigt. Nach dem Fußschalter bewegt sich das Polymerisationsmodul in Richtung Ambossoberteil und der Ambossverbindungsblock bewegt sich zusammen mit dem Ambossoberteil nach unten, wobei die Leitungen im Schweißbereich fest angedrückt werden. Die Schweißverbindung erzeugt Vibrationen und überträgt Energie auf den Kupferdraht , so dass der Kabelbaum miteinander verschweißt wird. Während des Schweißens bleiben bis auf die Vibration der Schweißverbindung die anderen Werkzeugköpfe stehen. Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, wird das Polymermodul eingefahren, der obere Ambossblock wird eingefahren und der Ambossverbindungsblock wird angehoben, um den Kabelbaum zu entfernen. Da die Schweißverbindung vibriert und andere Werkzeugköpfe fixiert sind, bleibt zwischen der Oberfläche des Schweißkopfs und ein Spalt von 0,025 mm, um die Bildung von Schweißnähten zwischen jedem Werkzeugkopf und der Schweißverbindung zu verhindern Die Unterseite des Polymerisationsmoduls, die Seite des oberen Ambossblocks und die Seite des Ambossverbindungsblocks, so dass die Schweißverbindung nicht mit anderen Werkzeugköpfen in Kontakt kommen kann. Diese Lücken sollten nicht zwischen den Trümmern wie Kupfer bleiben, da sonst das Schweißen zu Korrosion auf der Arbeitsfläche des Werkzeugkopfs und zu schwerwiegenden Schäden an der Leiterplatte führen kann. Da der Schweißkopf Ultraschallvibrationen erzeugt, wird seine Energie vom Schweißkopf an den Ambossblock weitergeleitet. Je näher der Schweißkopf am Ambossblock liegt, desto größer ist die Energie, und die Energie, die vom Schweißkopf weitergeleitet wurde, sollte fett gedruckt sein Linien, wenn Linie auf der Unterseite, in der Nähe des Schweißkopfes, eine feine Linie wiederum vertikal nach oben platziert wird, um die große Energie zu erhalten, kann dies die fetten Linien machen, um Schweißen oder Schweißen zu verhindern. Die vertikale Ausrichtung kann ein Seitenschweißen verhindern und die Schweißqualität sicherstellen.
Anforderungen an die Platzierung des Ultraschallschweißdrahtes
Beim Ultraschallschweißen müssen die relevanten Parameter eingestellt werden, z. B .: Drahtquerschnittsfläche, Drahtausrichtung, Druck, Schweißabstand, Amplitude, Breite, Druck, Energie usw. Während des Schweißvorgangs sollten sich die Drähte vertikal überlappen, und die große Schnittlinie sollte sich in der Nähe des Schweißwerkzeugkopfs befinden, damit das Schweißen voll ist. Der Leiter sollte nahe an der Ambossoberfläche und nahe beieinander platziert werden, um nach dem Schweißen stark genug zu sein. Die Länge der Leiterüberlappung ist im Allgemeinen auf 13-15 mm eingestellt, die Überlappungslänge ist zu kurz und die Schweißfestigkeit ist nicht leicht zu gewährleisten, die Überlappungslänge ist zu lang und das Schweißende ist leicht zu verziehen, was unpraktisch ist das nächste Verfahren. Oxidation, Drahtbruch, Defekt und Abschmelzen der Isolationsschicht auf der Schweißfläche sind nicht zulässig.
Vier wichtige Parameter und Vorteile des Ultraschallschweißens
1) Amplitude: In Vibrationsrichtung, maximaler Abstand vom Startpunkt der Vibration, Einheit ist Mikron. Während des Schweißens interagieren sie miteinander, was sich direkt auf die Schweißqualität der Linie auswirkt. Unterschiedliche Zeilen haben unterschiedliche Einstellungen.
2) Breite: Der Abstand zwischen der Oberfläche des Polymerisationsmoduls und der relativen Oberfläche des Ambossverbindungsblocks während des Schweißens ist in Millimetern und seine Größe bestimmt die Breite des Schweißens.
3) Der Druck auf den Kupferdraht in dem Schweißbereich, der durch den oberen Ambossblock ausgeübt wird, die Größe ist auf den Luftdruck bezogen, und die Wirkrichtung ist senkrecht zur Schwingungsrichtung, die Einheit ist Pfund / Quadratzoll.
4) Beim Schweißen wird die vom Schweißgerät abgegebene Gesamtenergie in Joule angegeben. Das heißt, wenn die beim Schweißen freigesetzte Energie den eingestellten Wert erreicht, ist das Schweißen abgeschlossen.
Ultraschallschweißen hat seine einzigartigen Vorteile:
◆ Die Schmelzfestigkeit ist hoch, die Schweißleitfähigkeit ist überlegen, der Widerstandsbeiwert ist sehr niedrig oder nahezu Null.
◆ Das Schweißmaterial ist nicht geschmolzen und weist keine zerbrechlichen Leitereigenschaften auf .
◆ Schweißzeit ist kurz, die Effizienz ist stark verbessert, schnell, energiesparend;
◆ Stabiler Schweißprozess, Online-Erkennung und Kontrolle;
◆ Benötigen Sie kein Gas, Lötmittel, Flussmittel; 6 Schweißen ohne Funken, Rauch, Umweltschutz und Sicherheit; Verbessern Sie die Schweißqualität und stellen Sie die Zuverlässigkeit der Leistung des Produktleiters sicher.
