Einführung in das Prinzip der Ultraschall-Metallschweißtechnik
1. Grundkenntnisse des Ultraschall-Metallschweißens
Das Ultraschall-Metallschweißen überträgt hochfrequente Vibrationswellen auf zwei zu schweißende Metalloberflächen. Unter Druck reiben die beiden Metalloberflächen aneinander, um eine Fusion zwischen molekularen Schichten zu bilden. Die Vorteile sind schnell, energiesparend und Fusion. Hohe festigkeit, gute elektrische leitfähigkeit, kein funken, in der nähe von kalte verarbeitung; der Nachteil ist, dass die geschweißten Metallteile nicht zu dick sein sollten (im Allgemeinen weniger als oder gleich 5 mm), die Lötstellen nicht zu groß sein sollten und unter Druck gesetzt werden müssen.
2. schweißen vorteile:
◆ Nichtschmelzende und nicht spröde Metalleigenschaften von Schweißmaterialien.
◆ gute elektrische Leitfähigkeit nach dem Schweißen, sehr niedriger oder fast null Widerstandsbeiwert.
◆ Geringe Anforderungen für das Schweißen von Metalloberflächen, Oxidation oder Galvanisierung können Schweißen sein.
◆ kurze Schweißzeit, kein Flussmittel, Gas oder Lot erforderlich.
◆ keine Funken beim Schweißen, Umweltschutz und Sicherheit.
3. Geeignete Produkte für das Ultraschall-Metallschweißen:
◆ Nickel-Metallhydrid-Batterie Nickel-Metallhydrid-Batterie Nickelgeflecht und Nickelblech schmelzen miteinander und Nickelblech schmelzen miteinander. .
◆ Lithiumbatterie, Polymerbatterie, Kupferfolie und Nickelblech sind miteinander verschmolzen, und Aluminiumfolie und Aluminiumblech sind miteinander verschmolzen. .
◆ Die Drähte sind miteinander verschmolzen, und die Drähte sind miteinander verschmolzen.
◆ den Draht und den Namen der elektronischen Komponenten, Kontakte, Steckverbinder und gegenseitigen Verschmelzung.
◆ das gegenseitige Schmelzen von großflächigen Kühlkörpern, Wärmeaustauschrippen und Wabenherzen berühmter Haushaltsgeräte und Automobilprodukte.
◆ elektromagnetischer Schalter, kein Sicherungsschalter und andere große Stromkontakte, gegenseitiges Schmelzen von ungleichen Metallteilen.
◆ Das Abdichten und Schneiden des Metallrohrs kann wasser- und luftdicht sein.
4. Amplitudenparameter
Die Amplitude ist ein Schlüsselparameter für das zu schweißende Material, der der Ferrochromtemperatur entspricht. Ist die Temperatur zu niedrig, wird nicht geschweißt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, brennt das Rohmaterial oder verursacht strukturelle Schäden und Festigkeit. Da die von jeder Firma ausgewählten Wandler unterschiedlich sind, ist die Amplitude der Wandlerausgabe unterschiedlich. Nach Anpassung der unterschiedlichen Verhältnisse von Horn und Horn kann die Arbeitsamplitude des Horns den Erfordernissen entsprechend korrigiert werden. Die Ausgangsamplitude der Energievorrichtung beträgt 10 bis 20 um, und die Arbeitsamplitude beträgt im allgemeinen etwa 30 um. Das Umwandlungsverhältnis des Horns und des Schweißkopfs hängt mit der Form des Horns und des Schweißkopfs, dem Verhältnis der Fläche von vorne nach hinten und anderen Faktoren zusammen, und die Form ist exponentiell. Variable Amplitude, Funktionsamplitude, Stufenamplitude usw. haben einen großen Einfluss auf das Verhältnis, und das Flächenverhältnis vor und nach ist proportional zum Gesamtverhältnis. Das Schweißgerät verschiedener Firmenmarken wird ausgewählt. Die einfache Methode besteht darin, den Anteil des Arbeitsschweißkopfes zu bestimmen, der die Stabilität der Amplitudenparameter gewährleisten kann.
5. Frequenzparameter
Das Ultraschallschweißgerät eines Unternehmens hat eine Mittenfrequenz wie 20 kHz, 40 kHz usw. Die Arbeitsfrequenz des Schweißgeräts ist hauptsächlich die mechanische Resonanzfrequenz des Wandlers, des Horns, des Horns und des Horns. Es wird bestimmt, dass die Frequenz des Generators gemäß der mechanischen Resonanzfrequenz eingestellt wird, um Gleichförmigkeit zu erreichen, so dass das Horn in einem Resonanzzustand arbeitet, und jeder Teil als ein Halbwellenlängenresonator ausgelegt ist. Sowohl der Generator als auch die mechanische Resonanzfrequenz haben einen resonanten Betriebsbereich. Zum Beispiel ist die allgemeine Einstellung ± 0,5 kHz. In diesem Bereich kann das Schweißgerät grundsätzlich normal arbeiten. Wenn wir jeden Schweißkopf herstellen, wird die Resonanzfrequenz eingestellt. Der Resonanzfrequenz- und Auslegungsfrequenzfehler beträgt weniger als 0,1 kHz. Beispielsweise wird beim 20KHz-Schweißkopf die Frequenz unseres Schweißkopfes bei 19,90-20,10 KHz mit einem Fehler von 5 ‰ geregelt.
6. Der Knoten
Der Schweißkopf und das Horn sind als Halbwellenlängenresonator mit einer Betriebsfrequenz ausgeführt. Unter den Arbeitsbedingungen ist die Amplitude der beiden Endflächen am größten und die Spannung am kleinsten, und die Amplitude des Knotens, der der Zwischenposition entspricht, ist Null und die Spannung ist am größten. Die Position des Knotens ist im Allgemeinen als feste Position ausgelegt, aber die übliche feste Position ist so ausgelegt, dass sie eine Dicke von mehr als 3 mm aufweist, oder die Nut ist fest, so dass die feste Position nicht notwendigerweise eine Nullamplitude aufweist, was bewirkt Einige Geräusche und ein Teil des Energieverlustes. Der Schall wird üblicherweise durch einen Gummiring von den anderen Bauteilen isoliert oder mit einem Schallschutzmaterial abgeschirmt. Der Energieverlust wird bei der Auslegung der Amplitudenparameter berücksichtigt.
7. Netting
Beim Ultraschall-Metallschweißen handelt es sich normalerweise um die Oberfläche der Schweißfläche, und die Oberfläche der Basis ist mit einem Netz versehen. Der Zweck der Maschenkonstruktion besteht darin, ein Abrutschen der Metallteile zu verhindern und die Energie so weit wie möglich an die Schweißposition zu übertragen. Das Maschendesign besteht im Allgemeinen aus einem Quadrat-, Diamant- und Streifennetz. Goldplattierte Metall- und andere metallplattierte Schweißköpfe und -sockel müssen ohne Textur ausgeführt werden. Die Größe und Tiefe des Gewebes richten sich nach den spezifischen Anforderungen an das Schweißgut.
8. Verarbeitungsgenauigkeit
Da der Ultraschallschweißkopf unter Hochfrequenzvibrationen arbeitet, sollte er symmetrisch aufgebaut sein, um die durch die asymmetrische Übertragung von Schallwellen verursachten Unwuchten und seitlichen Vibrationen zu vermeiden. Der Schweißkopf, den wir zum Schweißen verwenden, verwendet die Längsrichtung der Ultraschallschwingung. Unausgeglichene Schwingungen können bei der Übertragung für das gesamte Resonanzsystem zu Hitze und Bruch des Schweißhaars führen. Das Ultraschallschweißen wird in verschiedenen Branchen angewendet und stellt unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit. Bei besonders dünnen Werkstücken wie Lithium-Ionen-Batteriepolstücken und Laschenschweißen, Goldfolienbeschichtung usw. ist die Bearbeitungsgenauigkeit sehr hoch. Alle unsere Bearbeitungseinrichtungen Alle CNC-Einrichtungen (wie Bearbeitungszentren usw.) werden verwendet, um dies zu gewährleisten Die Präzision der Bearbeitung entspricht den Anforderungen.
9. Die Lebensdauer
Die Lebensdauer eines Schweißkopfes wird durch zwei Aspekte bestimmt: erstens Material, zweitens Prozess
Werkstoffe: Das Ultraschallschweißen erfordert gute Metalleigenschaften (guter mechanischer Verlust während der Schallübertragung). Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe sind Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen. Das Ultraschallschweißen erfordert jedoch eine Verschleißfestigkeit des Schweißkopfs (höhere Anforderungen). Die Härte macht die Materialauswahl schwieriger schwierig, weil Härte und Zähigkeit inhärent entgegengesetzt zu sein scheinen, was die Auswahl sehr anspruchsvoller Materialien erfordert. Die von uns gewählten hochwertigen Stahlwerkstoffe können diesen Widerspruch besser lösen. Die effektive Lebensdauer des Schweißkopfes wird maximiert.
Prozess: einschließlich verarbeitungstechnologie und nachfolgende verarbeitungstechnologie, die verarbeitungstechnologie wurde detailliert beschrieben, die nachfolgende verarbeitung umfasst wärmebehandlung und parameteränderung, basierend auf den von unserem unternehmen ausgewählten materialien, wir haben original wärmebehandlungsprozess zu gewährleisten; bei jeder Schweißung Nach Fertigstellung des Kopfes werden die Parameter separat gemessen und eingestellt, um sicherzustellen, dass das Produkt hergestellt wird.
