Anwendung eines Ultraschall-Metallschweißgeräts für Kabelbäume
Gegenwärtig verwenden die meisten inländischen Unternehmen im Allgemeinen das Crimpverfahren bei der Verarbeitung des Klemmen- und Kabelbaumschweißens. Die Qualität der verarbeiteten Produkte ist ebenfalls relativ häufig und es ist schwierig, sie auf einige High-End-Produkte mit hohem Standard anzuwenden. Es gibt verschiedene Gründe. 1. Der Zugversuch ist nicht geschlossen. Während des tatsächlichen Gebrauchs treten lose, gebrochene und rissige Phänomene auf. Als Tesla die Ladepfähle in Nanjing testete, lag dies daran, dass die Schweißfestigkeit der Klemmen kurz war und die Explosion auftrat. 2, schlechte elektrische Leitfähigkeit, hoher spezifischer Widerstand.
1. Vergleichende Analyse des Ultraschallschweißprozesses von Klemmenblöcken und herkömmlichem Crimpen
Welchen Schweißprozess sollte das Unternehmen anwenden, wenn es einige High-End-Terminalprodukte herstellen möchte? Heute werde ich mit allen über den Ultraschallschweißprozess sprechen.
Das Prinzip des Ultraschallschweißens ist sehr einfach, dh der Generator gibt hochfrequente elektrische Energie ab, und die elektrische Energie wird vom Wandler in mechanische Schwingung umgewandelt und nach Einstellung auf die Resonanzfrequenz durch das Horn an den Kontakt übertragen Oberfläche des Schweißwerkstücks durch den Ultraschall-Spezialschweißkopf.
Wenn die hochfrequente Vibration an den beiden Metallkontaktflächen auftritt, steigt die Temperatur sofort an, die Metalloberfläche wird verschmolzen und die Metallmolekülstruktur wird miteinander verschmolzen; unter dem Druck der äußeren Kraft. Die beiden Metalle sind eng miteinander verbunden. Dieser Lötvorgang erfolgt sehr schnell, normalerweise in etwa 1 Sekunde, ohne dass Flussmittel, Lot, Schutzgas usw. hinzugefügt werden müssen. Die Oberfläche des Schweißgutes muss nicht im Voraus behandelt werden, und alle Oxide und Verunreinigungen werden entfernt Hochfrequenzvibration.
2. Schweißen von Ultraschallkabeln und Klemmenblöcken
Es gibt keinen Funken in diesem Prozess, Rückstände spritzen und Ruß, es kann gesagt werden, dass es die umweltfreundlichste und sicherste Schweißtechnologie ist.
3. Vergleichende Analyse des Ultraschallschweißprozesses von Klemmenblöcken und herkömmlichem Crimpen
Was bewirkt das Schweißen von Ultraschallanschlüssen?
Zugversuch: Der 0,85-Quadratdraht wurde wiederholt bei einer Zugkraft von 130 N geprüft, und das Ultraschallschweißen und das Crimpen der Klemmen wurden nicht abgezogen.
Widerstandstest: 0,85 Quadratmeter, Länge 600 mm Draht, unter dem Test der digitalen Gleichstrombrücke beträgt der Durchschnittswert des Ultraschallschweißens 10,30 mΩ und der Durchschnittswert des Klemmencrimpens 11,62 mΩ.
Aus den Testergebnissen ist ersichtlich, dass der Widerstand des Ultraschallschweißens 1,32 mΩ niedriger ist als der des Klemmencrimpens, wodurch die elektrische Leitfähigkeit des Kabelbaums und die neue Energie der Signalübertragung verbessert werden.
Daher werden einige hochkarätige Kabelbaumklemmenprodukte derzeit durch Ultraschallwellen geschweißt. Diese Produkte werden auch häufig in Fahrzeugkabelbäumen, Fahrzeugen mit neuer Energie, Elektrofahrzeugen, Ladestapeln und einigen Hochspannungskabeln verwendet.
4. Anwendung des Ultraschall-Kabelbaumschweißens
Der Schweißprozess wird ständig weiterentwickelt. Wie kann man im Unternehmen einen eigenen Produktruf etablieren und sich von vielen Produkten abheben? Prozess-Upgrades sind unverzichtbar.
