Die Unterschiede zwischen Ultraschall-Metallschweißmaschine und Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine
1. Erstens sind die Arbeitsmethoden unterschiedlich. Normalerweise ist beim Ultraschall-Kunststoffschweißen die Schwingungsrichtung der Schweißnaht senkrecht zur Schweißposition, während beim Ultraschall-Metallschweißen die Schwingungsrichtung der Schweißnaht parallel zur Schweißposition ist. In einigen speziellen Fällen kann das Kunststoffschweißen auch in paralleler Richtung durchgeführt werden, beispielsweise bei dünneren Kunststoffteilen.
2. Zweitens werden aufgrund der Anwendung von Ultraschall beim Schweißen von Metallen höhere Anforderungen an die Ultraschallschweißtechnologie gestellt. Im Vergleich zum normalen Kunststoffschweißen sind die Anforderungen an Leistungskapazität, Leistungsdichte, Stabilität und Automatisierungskontrolle nicht gleich hoch. Gegenwärtig verwenden Haushaltsgeneratoren für das Ultraschall-Kunststoffschweißen grundsätzlich eine Selbsterregungsschaltung. Die typischen Beispiele sind: 8400, 8700 Vollbrückenschaltung und Halbbrückenschaltung, die üblicherweise von taiwanesischen Maschinen verwendet werden. Das bemerkenswerte Merkmal ist, dass sie eine Abstimminduktivität haben. Wenn die vorhandene ausgereifte Technologie für das Kunststoffschweißen direkt auf das Metallschweißen übertragen wird, führt der inhärente Mangel zu einer instabilen Verwendung der Produkte. Sein einziger Vorteil ist der niedrige Preis, aber für die hohen Anforderungen des Metallschweißens selbst ist dieser Vorteil sehr gering.
1. Hochleistungsfähiger, stabiler Ultraschallgenerator:
Die erste Anforderung an einen stabilen Ultraschallgenerator ist die automatische Frequenzverfolgung. Die automatische Frequenzverfolgung kann sicherstellen, dass das Wandlersystem in einem Resonanzzustand arbeiten kann, dh die Amplitude des Schweißkopfes maximiert. Es ist die Grundvoraussetzung für das Metallschweißen, die Frequenz-Auto-Tracking-Technologie anzuwenden, Matrizen zu ersetzen und ohne Frequenzmodulation zu arbeiten. Das Gerät mit einstellbarer Induktivität zur manuellen Frequenzeinstellung kann die Anforderungen kaum erfüllen.
Ein stabiler Ultraschallgenerator erfordert auch eine konstante Amplitudenfunktion und eine stufenlos einstellbare Amplitude. Die Funktion mit konstanter Amplitude, die die Konsistenz des Schweißens gewährleisten kann, ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion. Die stufenlos einstellbare Amplitude ist die Grundvoraussetzung, um die Verwendung von Geräten sicherzustellen, z. B. durch Parametereinstellung an demselben Gerät können sowohl Kupfer als auch Aluminium geschweißt werden.
Hohe Leistungskapazität: Im Vergleich zum Kunststoffschweißen erfordert das Metallschweißen eine hohe Energiedichte. Es muss eine relativ hohe Leistung haben, wie z. B. eine 20-kHz-Maschine, die grundsätzlich mehr als 3000 W Leistung benötigt. Viele Unternehmen machen oft falsche Angaben zur Stromkapazität, daher müssen wir sie nur mit den von ihnen hergestellten Kunststoffschweißgeräten vergleichen, da die Kunststoffschweißgeräte zu hoch sind, um es zu glauben.
2. Hochwertiger Schweißkopf: Für den industriellen Einsatz erfordert das Metallschweißen einen langlebigen Schweißkopf.
3. Hochwertiger Wandler: Beispielsweise muss ein 20-kHz-Wandler lange Zeit eine Last von mehr als 3 kW tragen können. Viele Unternehmen' Wandler mit gewöhnlichen kunststoffgeschweißten Wandlern sind im Aussehen sehr schwer zu unterscheiden, was unverantwortlich ist.
4. Hochwertiges Kontrollsystem: Es verfügt über drei grundlegende Kontrollmodi für Schweißenergie, Zeit und Höhe. Verschiedene Qualitätskontrollsoftware können unterschiedliche Anforderungen erfüllen.
