Hat der Ultraschallwandler einen Einfluss auf die Leistung des Ultraschallgenerators?
Lassen Sie den Ultraschallwandler, den Ultraschallgenerator die Stromversorgung und die Ultraschallform gut zusammenarbeiten, um ein komplettes Ultraschallgerät zu bilden, das als Matching bezeichnet werden kann. Da die Auswirkungen des Matchings auf die Leistung der gesamten Maschine entscheidend sind, ist es wichtig, die Wichtigkeit des Matchings zu betonen. Der wichtigste Faktor für das Matching ist die Kapazität des Ultraschallwandlers, gefolgt von der Frequenz des Wandlers.
Es sollte betont werden, dass der Ultraschallwandler selbst kein Energiegenerator ist, sondern nur ein Energiewandler. Es wandelt elektrische Energie in Schallenergie (mechanische Energie) um und kann eine große Menge an Energie umwandeln (ausgeben), vorausgesetzt, dass der Eingang (Antriebsleistung) und der Ausgang (Verstärker, Ultraschallform) gut aufeinander abgestimmt sind.
Ultraschall-Messumformer
Der Eingangsabgleich bezieht sich auf den Abgleich zwischen dem Ultraschallwandler und dem Ultraschallnetzteil. Wenn die Ausgabeanpassung gut ist, aber die Eingangsübereinstimmung nicht gut ist, ist der Aufnehmer schwach und das Schweißen ist nicht stark. Wenn die Ausgangsanpassung nicht gut ist, aber die Eingangsanpassung gut ist, wird der Wandler überlastet, was zu Rissen, Brechen, Schraubenbruch, Aluminiumriss oder Brennen des Stromrohrs des Stromkastens führt. Wird beispielsweise ein Auto in Neutralstellung auf das Gaspedal geschlagen, muss der Motor leicht beschädigt werden.
Das Matching zwischen dem Messumformer und dem antreibenden Netzteil umfasst hauptsächlich vier Aspekte, nämlich Impedanzanpassung, Frequenzanpassung, Leistungsanpassung und kapazitive Reaktanzanpassung.
Der Frequenzabgleich ist ebenfalls sehr wichtig. Dies liegt daran, dass der Ultraschallwandler nur mit seiner Resonanzfrequenz arbeiten kann, so dass die Antriebsstromversorgung, das Horn und die Schweißform (Werkzeugkopf) alle mit dieser Frequenz arbeiten sollten. Im Allgemeinen hoffen wir, dass der Unterschied höchstens ±0,1 kHz nicht überschreitet, und es ist besser, wenn er kleiner ist. Wir empfehlen dringend, dass die Frequenz der passenden Schweißform (Schweißkopf) um etwa 0,1 kHz (kleine Signalfrequenz) niedriger als die Vibratorfrequenz ist. Das heißt, wenn die Frequenz, die durch das kleine Signal des ursprünglichen Vibrators gemessen wird, 14,85 kHz beträgt, ist es ideal, die Frequenz von 14,75 khz nach dem Anschließen der Form zu messen.
Gleichzeitig sollte berücksichtigt werden, dass nach dem Anschließen des Ultraschallwandlers an das Horn und den Matrizenkopf die Resonanzfrequenzspitze des Systems sehr scharf wird, dh die Bandbreite ist sehr schmal, der mechanische Qualitätsfaktor ist groß und ein kleiner Frequenzversatz verursacht eine sehr hohe Impedanz. großer Anstieg. Es manifestiert sich in der Antriebsstromversorgung, dass die Stromversorgung (Amplitudenmesser elektrische Leistung) sehr groß ist oder Überlastschutz. Wenn es sich zu diesem Zeitpunkt um eine No-Load-Einstellung handelt, ist es wahrscheinlich, dass es zu Wafer-Dislokation, Wafer-Cracking oder zentralem Schraubenbruch kommt.
Leistungsanpassung und Impedanzanpassung berücksichtigen hauptsächlich, dass das Ultraschallschweißsystem in einem Spalt arbeitet und sich die Last stark ändert. Während des Schweißens muss genügend Leistung abgegeben werden, und die minimale Amplitude sollte ohne Last gesteuert werden. Andernfalls, wie bereits erwähnt, ist der Eingang ohne Last groß und der Wandler wird beschädigt. Wenn die Leistung bei Volllast nicht hoch ist, ist es nutzlos, wenn das Schweißen nicht fest ist.
