EINFÜHRUNG FÜR ERWEITERTE ULTRASONISCHE FRÜHTECHNIK
Die Ultraschall-Hochfrequenz-Vibrationsfrästechnologie ist eine fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie, die schon bald geboren wurde. Eine spezielle Schneidetechnologie, bei der das Werkzeug mit Ultraschallwellen auf eine hohe Frequenz von 20-4 0 kHz gebracht wird und mit hoher Geschwindigkeit entlang der Schnittrichtung vibriert. Heutzutage ist es in der industriellen Produktion. Wurde von Nutzern im In- und Ausland bevorzugt.
* Hauptkomponenten von Ultraschall-Fräsgeräten
1. Werkzeug;
2. drehlager
3.schützen Sie die Schale;
4. leitfähige Geräte;
5.Signalleitung;
6. Ultraschall Vibration Kopf;
7. chucks;
8.intelligente Antriebskraft;
9. feste Institutionen;
10. andere teile.
* Prinzip der Ultraschall-Frästechnologie
Ultraschall-Hochfrequenz-Vibrationsschneiden ist aus mikroskopischer Sicht eine Art Impulsschneiden. In der Makroansicht handelt es sich um einen Fräser, der mit mechanischer Ultraschall-Hochfrequenzvibration belastet wird. In einem Vibrationszyklus ist die effektive Schneidzeit des Werkzeugs sehr kurz und das Werkzeug ist in mehr als 80% der Zeit vollständig von Werkstück und Span getrennt. Das Werkzeug steht in intermittierendem Kontakt mit dem Werkstück und dem Span. Dies führt zu einer geringeren Reibung des Werkzeugs, einer stark reduzierten Wärmeentwicklung und einer erheblichen Verringerung der Schnittkraft. Dies vermeidet das " Messer " -Phänomen während des normalen Schneidens und erzeugt keine Aufbauschneide. .
Mit dieser Art von Vibrationsfräsen kann eine Präzisionsbearbeitung mit einer gewöhnlichen Werkzeugmaschine ausgeführt werden, und die Toleranz von Rundheit, Zylindrizität, Ebenheit, Parallelität, Geradheit usw. hängt hauptsächlich von der Genauigkeit der Spindel und der Führungsschiene der Maschine ab Werkzeug und kann nahe null Fehler erreichen. Es ist möglich, mit einem Fahrzeug zu schleifen, ein Scharnier zu bohren und zu schleifen. Im Vergleich zum schnellen Hartschneiden ist keine hohe Maschinensteifigkeit erforderlich und die metallographische Struktur der Werkstückoberfläche wird nicht beschädigt. Bei der Endbearbeitung gekrümmter Konturteile kann die Konturbearbeitung mit CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren usw. durchgeführt werden, wodurch die Anschaffungskosten teurer CNC-Schleifmaschinen gespart werden können.
* Ultraschall-Leistungsindikatoren für Fräsgeräte
1. Die Schneidkraft ist gering und beträgt etwa 1/3 bis 1/10 der Schneidkraft gewöhnlicher Werkzeuge. Das
2. Eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit hängt hauptsächlich von der Genauigkeit der verwendeten Werkzeugmaschine ab, und die Toleranz des bearbeiteten Werkstücks kann an die maschinenbezogene Genauigkeit angenähert werden. Das
3. Die Schnitttemperatur ist niedrig und das Werkstück wird auf Raumtemperatur gehalten. Das
4. Keine Aufbauschneide, kleine Werkstückverformung, keine Grate. Das
5. Die Schnittfläche hat eine geringe Rauheit und kann den theoretischen Rauheitswert bis zu Ra0,2 erreichen. Das
6. Die „Steifigkeit“ des bearbeiteten Teils, dh die Erhöhung der Steifigkeit des Werkstücks im Vergleich zum gewöhnlichen Schneiden.
7. Der Prozess ist stabil und kann Rattern effektiv beseitigen.
8. Die Kühlung und Schmierung der Schneidflüssigkeit nimmt zu. Das
9. Die Werkzeugstandzeit ist einige Male bis einige zehn Mal höher. Das
10. Die zu bearbeitende Oberfläche befindet sich in einem Zustand der Druckspannung, und die Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Teils werden verbessert. Das
11. Die Oberfläche des Werkstücks ist nach dem Schneiden quasi eine Wendung.
*Anwendung
1. Umformen und Schneiden: Verwendung von Umformwerkzeugen zur Bearbeitung verschiedener Konturflächen sowie innerer und äußerer Kugelflächen, übermäßiger Bögen, Kegeln usw.
2. Schlanke Stäbe und dünnwandige Teile werden bearbeitet.
3. Drehen der ultrafeinen Durchmesser. Das
4. Ultrapräzise Bearbeitung.
Da das Hochfrequenz-Vibrationsschneidverfahren mit Ultraschall viele Vorteile bietet, kann es bei der Bearbeitung verschiedener schwer zu bearbeitender Werkstoffe wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Militär, Automobil, Präzisionsmaschinenbau, Präzisionsmaschinenbau und Waffen eingesetzt werden Herstellung.
Schwer zerspanbares Schneiden von Materialien: wie hitzebeständiger Stahl, Titanlegierungen, konstant elastische Legierungen, Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl, Gusseisen, technische Keramik, Verbundwerkstoffe und Granit.
Gehärtete Stahlteile und superharte Teile können mit hoher Präzision und Oberflächenqualität bearbeitet werden. Hartlegierte Werkzeuge können verwendet werden, um gehärtete Stahlteile mit einer Härte über HRC60, wie Schnellarbeitsstahl und Lagerstahl, problemlos zu bearbeiten. Die PKD-Bearbeitung von Hartmetall kann die Haltbarkeit des Werkzeugs erheblich verbessern.
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