Ultraschall-Kunststoffschweißgerät für ABS, PP, PE, Nylon und PA
Im eigentlichen Produktionsprozess kann nicht das gesamte Kunststoffmaterial geschweißt werden, Kunststoff-Ultraschallschweißen kann thermoplastisch sein, nur die gleiche oder ähnliche molekulare Struktur des Thermoplastschweißens, die Schweißfläche ist die chemische Kombination zwischen Molekülen, also ähnlicher Matrixmaterial, Schweißeffekt ist besser. Die folgende Abbildung zeigt einen Vergleich einiger gängiger Kunststoffschweißkompatibilität.
Wir müssen auch die Faktoren berücksichtigen, die die Schweißqualität beeinflussen, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen. Druck, Zeit und Wärmeaufnahme (Schmelzmenge) sind die drei Faktoren, die die Schweißqualität beim Schweißen sicherstellen.
1. Druck
Durch Anwenden eines geeigneten Drucks auf die Schweißfläche wird das Schweißmaterial von der Elastizität zur Plastizität übergehen und es kann auch die molekulare Diffusion fördern und restliche Luft in der Schweißnaht ausdrücken, wodurch die Dichtungsleistung der Kunststoffschweißfläche erhöht wird.
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Es sollte eine angemessene Wärmeverschmelzungszeit und eine ausreichende Abkühlzeit geben. Wenn die Wärmeleistung konstant ist, erfolgt in kurzer Zeit ein Schweißen, und wenn die Zeit zu lang ist, kommt es zu einer Verformung der Schweißteile, Überlaufen der geschmolzenen Schlacke. und manchmal treten heiße Stellen (Verfärbung) in nicht geschweißten Teilen auf. Es ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Schweißoberfläche genug Wärme absorbiert, um einen vollständigen Schmelzzustand zu erreichen, dass der Schweißkunststoff vollständig zwischen Molekülen diffundiert und geschmolzen werden kann und ausreichend ist Die Abkühlzeit muss sichergestellt sein, um eine ausreichende Festigkeit der Schweißnaht zu erreichen.
3. Menge geschmolzen
Die Wärmeverschmelzungszeit und die Wärmeleistung können auf eine sehr geeignete Menge an Verschmelzung eingestellt werden, um eine ausreichende intermolekulare Verschmelzung sicherzustellen und das Phänomen des virtuellen Schweißens zu beseitigen. Neben dem technischen Niveau von Schweißgeräten und -bedienern haben verschiedene Faktoren, die von innen oder außen aus Kunststoff kommen, einen gewissen Einfluss auf die Schweißqualität, auf die mehr Wert gelegt werden sollte.
4. Feuchtigkeitsaufnahme der Kunststoffe
Wenn nasse Kunststofferzeugnisse geschweißt werden, wird der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Erhitzen in Dampf umgewandelt, und auf der Schweißfläche treten Blasen auf, die die Dichtwirkung der Schweißfläche schwächen. Die schwereren Materialien sind PA, ABS, PMMA usw. Produkte aus diesen Materialien müssen vor dem Schweißen getrocknet werden.
5. Verpackung in Kunststoff
Wie Glasfaser, Talkum, Glimmer usw. verändern sie die physikalischen Eigenschaften des Materials. Der Füllstoffgehalt in Kunststoffen hängt eng mit der Schweißfähigkeit und Schweißqualität von geschweißten Kunststoffen zusammen. Kunststoffe mit weniger als 20% Füllstoff können ohne besondere Behandlung normal verschweißt werden. Wenn der Füllstoffgehalt 30% übersteigt, wird die Versiegelung aufgrund des ungenügenden Anteils an Kunststoff an der Oberfläche und der unzureichenden intermolekularen Verschmelzung verringert.
6. Reinigungsanforderungen für das Schweißen von Oberflächen
Die Kunststoffoberfläche des Schweißens muss sauber und ohne Verunreinigung sein, um eine ausreichende Schweißfestigkeit und Luftdichtigkeit sicherzustellen.
Altrasonic Technology Co., LTD. Spezialisiert auf die Herstellung von Ultraschall-Schweißmaschinen, wie PP-Kunststoffschweißmaschine PE-Kunststoffschweißmaschine PC-Kunststoffschweißmaschine ABS-Kunststoffschweißmaschine, PVC-Kunststoffmaschine Nylon PA-Schweißmaschine PS-Kunststoffmaschine drücken PMMA-Maschine, POM-Kunststoff Polyester-Poly-Sulfon-Kunststoffschweißkunststoffe SAN Cellulose ABS- und PC-Composites
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