Ersetzen Sie das Kaltpressverfahren der Klemme und das 50-Quadrat-Kabelbaum-Ultraschall-Metallschweißen
Mit dem Aufkommen neuer Energiefahrzeuge geht eine Verbesserung der Automobilherstellungsprozesse einher, unter denen der Ultraschall-Metallschweißprozess derzeit unersetzlich ist.
Der Ultraschall-Metallschweißprozess wurde versehentlich beim Ultraschallschweißen von Kunststoffen von Sono in den USA entdeckt. Es ist erst 50 Jahre her. Sein Prinzip ist einfach der Prozess der Vibration-Reibung-Wärmeerzeugung-Fusion-Verfestigung. Es gibt einen Unterschied zur herkömmlichen Schwingungsreibschweißtechnologie, bei der die Schwingung der Ultraschallfrequenz von 20 kHz pro Sekunde auf die Oberfläche des zu schweißenden Werkstücks übertragen wird, so dass die molekularen Schichten zusammengeführt werden, um den Schweißeffekt zu erzielen.
Derzeit verwenden die Kabelbäume neuer Energiefahrzeuge hauptsächlich 35 Quadratmeter und 50 Quadratmeter zum Schweißen von Kabeln und Kupferklemmen. Aufgrund des hohen Stroms während des Betriebs von Elektrofahrzeugen kann das herkömmliche Kaltpressverfahren nicht die Schweißposition effektiv steuern. Ein Temperaturanstieg führt häufig dazu, dass die Lötstellen aufgrund hoher Temperaturen abfallen. Der Vorteil des Ultraschall-Metallschweißens besteht darin, dass es nach dem Schweißen eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit aufweist und der Temperaturanstieg der Lötstelle nicht offensichtlich ist und bei hohen Temperaturen nicht abfällt.
Während des Ladetests von Tesla&in Nanjing gab es einen Explosionsunfall aufgrund des Lösens des Kabelsteckers. Daher ist das Ultraschall-Metallschweißen im In- und Ausland Standard. Viele produzierende Unternehmen müssen diesen Prozess benötigen, insbesondere für den Export. Produkt.
Da die heimische Ultraschalltechnologie im Bereich des Ultraschall-Metallschweißens noch nicht das Niveau von Industrieländern wie den USA und Deutschland erreicht hat, beträgt der größere quadratische Kabelbaum, den wir schweißen können, etwa 50 Quadratmeter (1,1 Millionen US-Maschinen). wie 70, 90 große Drahtdurchmesser Kabel, Haushaltsgeräte sind immer noch nicht in der Lage, obwohl Sie 6 kW, 8 kW Hochleistungs-Ultraschallgenerator wählen, aber die Kerntechnologie liegt im Wandler, wie man die 8 kW elektrische Energie effizient in mechanische Energie umwandelt? Kann der Ultraschallschweißkopf in einem stabilen Frequenzband gehalten werden? Dies hat einen entscheidenden Einfluss auf die Schweißwirkung.
