Das Grundprinzip des herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsfräsverfahrens besteht darin, die Werkzeugmaschinenspindel zu verwenden, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu erzeugen, und dann durch den Fräskopf (oder Bohrer) das Material entlang der Kante des Werkstücks zu brechen, so dass die Werkstück kann geformt oder getrennt werden. Diese Art der Bearbeitung verursacht eine große Staubmenge im Bearbeitungsbereich aufgrund von Materialschäden, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkzeugs verursacht werden, und das Hochgeschwindigkeitsrotationswerkzeug verursacht auch Grate auf der Oberfläche des Werkstücks. Darüber hinaus bewirkt die Wirkung der Seitenkraft der Spindel während des Zustellens eine vorübergehende Verformung des Werkstückmaterials, was die Qualität und Maßhaltigkeit des Werkstücks beeinträchtigt. Aufgrund des Einflusses der Seitenkraft der Hauptwelle besteht die Tendenz, dass die Befestigungsmethode zwischen dem Werkstück und dem Tisch (entsprechend der Befestigung des Metallwerkstücks) durch die Verwendung eines chemischen Klebstoffs mit einer starken Bindungskraft kompliziert wird. Nach Abschluss der Bearbeitung nimmt der Prozess des Entfernens des Klebstoffs nicht nur Zeit in Anspruch, sondern belastet auch die Umwelt und beschädigt das bereits bearbeitete Werkstück, was zu einer Erhöhung der Kosten führt.
Ultraschallschneiden ist ganz anders:
Erstens ist der Schlüssel zum Ultraschallschneiden eher das "Schneiden" als das "Schneiden" eines herkömmlichen Bettes. Um es klar auszudrücken, das Ultraschallschneiden ist wie das Schneiden von Papier mit einer Schere oder Leder mit einem Cutter und es erzeugt keine Ablagerungen vom Werkstück. Im Vergleich zum herkömmlichen "Schneiden und Reduzieren" kann das Ultraschallschneidemesser 20-30 kHz Vibrationsenergie auf die Schere oder den Cutter aufbringen, um die molekulare Struktur im Inneren des Materials zu öffnen. Dank dieser Funktion kann das Werkzeug das Material während des Schneidvorgangs leichter trennen, und die Schneidgeschwindigkeit ist viel höher als beim herkömmlichen Fräsen.
Zweitens erzeugt das Ultraschallschneiden , da es kein Problem des Brechens des Materials gibt, überhaupt keinen Staub, und die Kosten für die Installation der staubdichten und staubentfernenden Ausrüstung können beseitigt werden.
Drittens kann, da das Ultraschallschneiden die seitliche Vorschubkraft zusätzlich zu der Verformung des Werkstücks stark verringert, die Montage des Materials sehr einfach und bequem sein, und es kann nur Vakuumadsorption oder Kleben verwendet werden. Der Einsatz der Ultraschall-Schneidtechnologie kann daher zu einer höheren Schneidleistung, einer besseren Werkstückqualität, niedrigeren Bearbeitungskosten und einem besseren Umweltschutz führen.
