Das Funktionsprinzip des Schaumkontrollsystems besteht darin, Schaum zu brechen, der sich im Kopfraum oder über dem Hals der Dose und der Flasche befindet. Es verwendet modernste Ultraschalltechnologie, um die Luft zwischen der Sonotrode und dem schäumenden Produkt in Resonanz zu bringen. Durch diese Resonanz wird der Schaum zusammengedrückt und kann in die Dose oder Flasche zurückgeführt werden.
Mit dem Einsatz des Cavitus-Systems werden Produktverluste durch Über- schäumen reduziert, teilweise vermieden. Diese Einsparungen können sich erheblich auf den Anlagenumsatz auswirken. Bei reduzierten Produktverlusten können Füllmengen-Sollwerte (elektronisch für volumetrische, längere Entlüftungsrohre für mechanische Füllstoffe) reduziert werden. Durch die Reduzierung der Sollwerte werden die Produktverluste aufgrund des größeren Kopfraumvolumens weiter reduziert.
Abfüll- und Dosenlinien werden häufig mit langsamer Geschwindigkeit betrieben, um den Grad der Schaumbildung während des Abfüllens und über den Übergangsbereich vor dem Verschließen und Verschließen zu verringern. Ein Schlüsselindikator für dieses Problem ist, dass eine Produktionslinie mit weniger als der ursprünglichen Auslegungskapazität (OEM-Bewertung) läuft. Durch die Beseitigung des überschüssigen Schaums, der beim Befüllen mit Ultraschall entsteht, kann Cavitus eine um 10% oder mehr gesteigerte Liniengeschwindigkeit / -produktion erzielen.
Die Schaumerzeugung nimmt mit der Produkttemperatur aufgrund der Verschiebung des Carbonatsättigungsniveaus zu. Viele Anlagen senken die Abfülltemperaturen nahe null Grad Celsius, um die Schaumbildung zu minimieren. Mit der Anwendung des Schaumkontrollsystems können erhebliche Einsparungen bei den Kühl- und Aufwärmgeräten erzielt werden, die den CO2-Fußabdruck der Anlage weiter verringern.
