Die Bedeutung der Anpassung zwischen Ultraschallwandler und Ultraschallgenerator
Lassen Sie den Ultraschallwandler und die Ultraschallgenerator-Antriebsstromversorgung und die Ultraschallform zusammenarbeiten, um ein komplettes Ultraschallgerät zu bilden, kann kurz als Matching bezeichnet werden. Da der Einfluss des Abgleichs auf die Leistung der gesamten Maschine entscheidend ist, kann die Bedeutung des Abgleichs nicht überbetont werden. Die Hauptüberlegung für die Anpassung ist die Kapazität des Ultraschallwandlers, gefolgt von der Frequenz des Wandlers.
Es muss betont werden, dass der Ultraschallwandler selbst kein Energieerzeuger ist, sondern nur ein Energiewandler. Es wandelt elektrische Energie in Schallenergie (mechanische Energie) um. Unter der Voraussetzung, dass Eingang (Antriebsleistung) und Ausgang (Verstärker, Ultraschallform) gut aufeinander abgestimmt sind, kann eine große Energiemenge umgewandelt (ausgegeben) werden.
Die Eingangsanpassung bezieht sich auf die Anpassung zwischen dem Ultraschallwandler und der Ultraschallstromversorgung. Wenn die Ausgangsanpassung gut ist, die Eingangsanpassung jedoch nicht gut, ist der Wandler schwach und das Schweißen nicht stark. Wenn die Ausgangsanpassung nicht gut ist, die Eingangsanpassung jedoch gut, wird der Wandler überlastet, was zu Chipversetzung, Rissbildung, Bruch, Schraubenbruch, Aluminiumrissbildung oder Verbrennung der Stromröhre des Schaltkastens führt. Wenn beispielsweise ein Auto im Leerlauf auf das Gaspedal tritt, muss der Motor leicht beschädigt werden.
Ultraschallwandler
Es gibt vier Hauptaspekte bei der Anpassung zwischen dem Ultraschallwandler und der Antriebsstromversorgung, nämlich Impedanzanpassung, Frequenzanpassung, Leistungsanpassung und kapazitive Reaktanzanpassung.
Die Frequenzanpassung ist ebenfalls sehr wichtig. Dies liegt daran, dass der Ultraschallwandler nur mit seiner Resonanzfrequenz arbeiten kann. Daher sollten Antriebsstromversorgung, Hupe und Schweißdüse (Werkzeugkopf) alle mit dieser Frequenz arbeiten. Generell hoffen wir, dass dieser Unterschied höchstens ± 0,1 kHz überschreitet, und es ist besser, wenn er kleiner sein kann. Wir empfehlen dringend, dass die Frequenz des passenden Schweißstempels (Schweißkopf) niedriger als die Vibratorfrequenz von etwa 0,1 kHz (kleine Signalfrequenz) ist. Mit anderen Worten, wenn die vom Kleinsignal des ursprünglichen Vibrators gemessene Frequenz 14,85 kHz beträgt, ist es am besten, die Frequenz nach dem Anschließen der Form an 14,75 kHz zu messen.
Gleichzeitig sollte berücksichtigt werden, dass nach dem Anschließen des Ultraschallwandlers an das Horn und den Chipkopf die Resonanzfrequenzspitze des Systems sehr scharf wird, dh die Bandbreite ist sehr eng, der mechanische Qualitätsfaktor ist sehr groß und eine kleine Frequenzabweichung führt dazu, dass die Impedanz sehr hoch ist. Großer Anstieg. In der Antriebsstromversorgung ist dargestellt, dass die Stromversorgung (Amplitudenmesser elektrische Leistung) sehr groß ist oder einen Überlastschutz bietet. Wenn die Maschine genau zu diesem Zeitpunkt entladen wird, kann dies zu einer Fehlausrichtung des Spans, Spänenrissen oder einem Bruch der Mittelschraube führen.
Leistungsanpassung und Impedanzanpassung berücksichtigen hauptsächlich, dass das Ultraschallschweißsystem in Lücken arbeitet, sich die Last stark ändert, während des Schweißens eine ausreichende Leistungsabgabe vorhanden sein muss und die minimale Amplitude gesteuert werden sollte, wenn keine Last vorhanden ist. Andernfalls wird, wie bereits erwähnt, der Wandler beschädigt, wenn der Eingang im Leerlauf zu groß ist. Die Leistung steigt bei Volllast nicht an, und es ist nutzlos, wenn das Schweißen nicht stark ist.
