Ultraschallschneiden Durch Ultraschallschneiden können Kuchen, Torten, Käse, Pizza, Brot, Süßigkeiten und andere Lebensmittel geschnitten werden. Die Schnittfläche ist sauber und flach. Beim Schneiden von Lebensmitteln wie Nüssen oder Rosinen mit Ultraschallgeräten kann es zu einem feineren Bruch kommen als bei herkömmlichen Schneidprozessen. Daher hat das Ultraschallschneiden von Lebensmitteln mehr Vorteile als das herkömmliche Verfahren: Die Schneidfläche ist sauber und flach, das Schneidmesser hat eine längere Lebensdauer und vor allem kann es die Zeit für Produktionsunterbrechungen aufgrund von Reinigung und Wartung verkürzen.
1. das Prinzip des Ultraschallschneidens
Das Prinzip eines Ultraschallschneiders unterscheidet sich von dem eines herkömmlichen. Das Prinzip des Ultraschallschneidens besteht darin, 50/60 Hz Strom durch einen Ultraschallgenerator in 20, 30 oder 40 kHz elektrische Energie umzuwandeln. Es wird in mechanische Schwingung mit der gleichen Frequenz umgewandelt, und dann wird die mechanische Schwingung über einen Satz von Amplitudenmodulatorvorrichtungen, die die Amplitude ändern können, auf das Schneidmesser übertragen. Der Cutter überträgt die empfangene Schwingungsenergie auf die Schneidfläche des zu schneidenden Werkstücks, wobei die Schwingungsenergie durch Aktivieren der molekularen Energie des Kautschukmoleküls und Öffnen der Molekülkette geschnitten wird. Dies ist besonders effektiv zum Schneiden von viskosen und elastischen Materialien, gefrorenen Materialien wie Lebensmitteln, Gummi usw. oder Gegenständen, die keinen Druck ausüben können. Das Ultraschallschneiden hat auch den großen Vorteil, dass es beim Schneiden eine Verschmelzung an der Schneidstelle aufweist. Die Schneidstelle ist eingefasst, um ein Lösen des Schneidguts (z. B. Textilgrat) zu verhindern. Der Einsatz von Ultraschallschneidemaschinen kann ebenfalls erweitert werden, z. B. Graben von Löchern, Schaufeln, Abkratzen von Farbe, Gravieren, Schneiden usw.
2. die grundstruktur und eigenschaften von ultraschall schneiden
Ultraschall-Schneidemaschine ist eine Art von Ausrüstung, die Wellenenergie zum Schneiden verwendet. Sein großes Merkmal ist, dass beim Schneiden keine Schneide verwendet wird. Oder anstelle der Schneide im herkömmlichen Sinne. Beim herkömmlichen Schneiden wird ein scharfkantiges Werkzeug verwendet, um gegen das zu schneidende Material zu drücken. Dieser Druck ist an der Schneidkante konzentriert und der Druck ist sehr groß und übersteigt die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials. Die molekulare Kombination des Materials wird auseinandergezogen und geschnitten. Da das Material durch den starken Druck hart gezogen wird, sollte die Schneidkante des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss einem relativ hohen Druck standhalten. Es ist nicht gut für weiche und elastische Materialien und es ist schwieriger für viskose Materialien.
Die Grundkomponenten sind ein Ultraschallwandler, ein Horn, ein Schneidmesser (Werkzeugkopf) und eine Antriebskraftquelle. Die Ultraschallantriebsstromquelle wandelt den kommerziellen Strom in einen hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um und überträgt ihn an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler entspricht tatsächlich einer Energieumwandlungsvorrichtung, die eingespeiste elektrische Energie in mechanische Energie, dh Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Manifestation ist, dass sich der Wandler in Längsrichtung vor und zurück bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz des von der Antriebsenergiequelle gelieferten hochfrequenten Wechselstroms. Die Aufgabe des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken. Das Schneidmesser (Werkzeugkopf) vergrößert einerseits die Amplitude weiter und fokussiert die Ultraschallwelle. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben und die Ultraschallenergie wird unter Verwendung einer ähnlichen Schneidkante der Schneidklinge konzentriert in den Schneidabschnitt des zu schneidenden Materials eingegeben. Unter der Einwirkung von enormer Ultraschallenergie erweicht und schmilzt dieser Teil sofort und die Festigkeit wird stark verringert. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine kleine Schneidkraft ausgeübt wird. Ähnlich wie beim konventionellen Schneiden sind als Grundkomponenten ein Fräser und ein Amboss erforderlich, und der Ultraschallfräser weist zwei Grundstrukturen auf.
